[发明专利]一种管状涂覆织物及其涂覆工艺

权利要求书

1.一种管状涂覆织物及其涂覆工艺，其特征在于：所述管状涂覆织物具有凹凸不平的外涂覆层，所述涂覆工艺包括以下工序：

工序1：对管状织物管坯进行干燥预热；

工序2：干燥预热后的所述管状织物管坯通过传送装置进行传送；

工序3：通过传送装置后的所述管状织物管坯进入涂覆装置进行涂覆；

工序4：对涂覆后的管状织物进行处理，形成所述管状涂覆织物成品；

所述涂覆装置包括涂料挤出机1～10台、1套涂覆模具及其支架，所述涂覆模具为具有1～10个通道分层涂覆一体成形的涂覆模具，所述通道为所述涂料挤出机注入涂料的流道；所述涂覆为通过所述涂料挤出机向所述涂覆模具输送涂料，所述管状织物管坯通过所述涂覆模具完成所述管状织物管坯里外面的涂覆；所述涂覆模具为产生所述管状涂覆织物具有所述凹凸不平外涂覆层的涂覆模具，所述涂覆模具包括主体、流道、模口；所述流道为形成所述凹凸不平外涂覆层的涂覆流道，所述模口为形成所述凹凸不平外涂覆层的涂覆模口，所述流道与所述模口配套使用。

2.如权利要求1所述的管状涂覆织物及其涂覆工艺，其特征在于：所述流道为设有相对独立输送所述涂料形成凹凸涂覆层的通道，所述模口为既符合涂覆工艺又满足凹凸形式、尺寸的模口；所述具有凹凸不平的外涂覆层为所述管状涂覆织物的外层周向具有凹凸不平的涂覆层。

3.如权利要求1所述的管状涂覆织物及其涂覆工艺，其特征在于：在所述管状织物管坯内穿入模芯后通过所述传送装置送入所述涂覆模具，所述模芯设有端头、模芯主体，所述端头夹持在所述传送装置前，所述模芯主体嵌入所述涂覆模具，所述模芯与所述涂覆模具配套使用。

4.如权利要求3所述的管状涂覆织物及其涂覆工艺，其特征在于：所述端头具有一定形状且便于穿入所述管状织物管坯，所述模芯主体具有一定形状可嵌入所述涂覆模具且便于对所述管状织物管坯的传送、涂覆。

5.如权利要求1所述的管状涂覆织物及其涂覆工艺，其特征在于：所述1～10台涂料挤出机所用涂料为相同涂料或/和不同涂料，所述涂覆模具用于相应管径的所述管状织物管坯的涂覆，所述支架支撑所述涂覆模具与所述涂覆模具按规格配套使用；所述管状织物管坯有多种管径规格。

6.如权利要求1或2或5所述的管状涂覆织物及其涂覆工艺，其特征在于：所述流道为所述相同涂料或/和不同涂料的挤出通道，所述分层涂覆为通过1～10个所述流道在所述管状织物管坯上形成1～10层所述相同涂料或/和不同涂料的涂覆层，所述一体成形为通过所述涂覆模具后形成具有1～10层涂覆层的所述管状涂覆织物。

7.如权利要求1所述的管状涂覆织物及其涂覆工艺，其特征在于：所述干燥预热为烘箱或烘房干燥预热，所述干燥预热的温度为80℃～110℃，所述干燥预热的时间为2分钟～30分钟。

8.如权利要求1所述的管状涂覆织物及其涂覆工艺，其特征在于：所述进行处理为通过冷却水箱对所述管状涂覆织物进行冷却处理，所述冷却为冷却水循环冷却或非循环冷却，所述冷却水入口温度为5℃～25℃。

9.如权利要求5所述的管状涂覆织物及其涂覆工艺，其特征在于：2～6台所述涂料挤出机所用涂料为相同涂料或/和不同涂料；所述多种管径规格包括：Ф25、Ф40、Ф50、Ф65、Ф80、Ф100、Ф150、Ф200、Ф250、Ф300、Ф400、Ф500、Ф600、Ф800、Ф1000。

10.如权利要求6所述的管状涂覆织物及其涂覆工艺，其特征在于：2～6个所述流道为所述相同涂料或/和不同涂料的挤出通道，所述分层涂覆为通过2～6个所述流道在所述管状织物管坯上形成2～6层所述相同涂料或/和不同涂料的涂覆层，所述一体成形为通过所述涂覆模具后形成具有2～6层涂覆层的所述管状涂覆织物。