[发明专利]用于风电叶片的主梁、风电叶片及其成型方法

说明书

本发明公开了一种用于风电叶片的主梁、风电叶片及其成型方法，所述主梁具有在所述风电叶片成型时朝下放置的下表面，所述主梁的下表面设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽自所述主梁的一端的端部延伸至另一端的端部。本发明的风电叶片的主梁采用上述结构，不仅可以避免风电叶片产生树脂包抄，造成干纱缺陷等结构缺陷，而且相比于传统主梁成型还会缩短风电叶片的成型周期，增强结构性能。

技术领域

本发明涉及风力发电设备领域，具体涉及一种用于风电叶片的主梁、风电叶片及其成型方法。

背景技术

在风电叶片成型中，常规方式如图1所示，在主梁的下表面铺设连续毡，带动主梁下表面的树脂流动，主梁下表面的树脂流动速度远低于上表面，容易在主梁下表面形成树脂包抄造成干纱缺陷。常用的解决方案为断开主梁上表面的导流网，减缓主梁上表面的树脂流动，但该方案无法改变主梁下表面的树脂流动速度，会延长产品灌注时间，从而延长叶片成型周期。

另外，风电叶片的结构层在真空抽紧后，内部仍然存有少量空气，同时灌注的树脂内部也溶解有少量残留空气，这些空气在灌注过程中形成气泡，若不能及时排出，会造成主梁下方结构层形成气泡聚集缺陷，严重影响风电叶片性能。并且在常规灌注布局中，主梁下方结构层和树脂中的气泡往往会停留在主梁下表面上的连续毡上并聚集，形成气泡聚集缺陷。在上述成型方式中，连续毡仅起到促进主梁下表面的树脂流动速度，并无结构性作用，而且会降低主梁和下结构层的结合强度。当连续毡上存在气泡聚集时，对主梁和结构层的结构强度削弱更为严重。

由于现有的风电叶片大多使用聚氨酯树脂材料，在使用聚氨酯树脂灌注时，聚氨酯的固有特性使上述成型方式难以适用。聚氨酯树脂初始粘度较环氧树脂低，在导流网上的流动速度较环氧树脂更快，而在连续毡中的流速较环氧树脂提升较小，聚氨酯树脂的这个特性会加大主梁上下表面灌注速率的不平衡。聚氨酯树脂另一个特点为适应期较环氧树脂更短，需要在更快的时间内完成灌注，传统的断开主梁上表面导流网的方式难以满足聚氨酯树脂灌注要求。

并且，聚氨酯对水较为敏感，而用于制作风机叶片的玻璃纤维织物增强材料、夹芯材料、导流介质等，通常含有一定的水分，因此需要在灌注聚氨酯组合物之前进行干燥除湿(脱水)。连续毡结构蓬松，容易吸湿，在主梁下表面使用连续毡会增加水分引入，增加除湿难度，且由于主梁尺寸较大，主梁下结构层中的水汽较难排出，容易因除湿不足导致聚氨酯发泡缺陷，影响风电叶片的成型质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有风电叶片在成型中通过在主梁下方铺设连续毡带动主梁下表面的树脂流动导致影响风电叶片的成型质量的缺陷，提供一种用于风电叶片的主梁、风电叶片及其成型方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

本发明提供了一种用于风电叶片的主梁，所述主梁具有在所述风电叶片成型时朝下放置的下表面，所述主梁的下表面设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽自所述主梁的一端的端部延伸至另一端的端部。