[发明专利]数控机床用油水分离系统

说明书

本发明公开了数控机床用油水分离系统，涉及数控机床用油水分离技术领域，其包括分离箱主体、制冷器、顶盖、润滑油检测器、切削液检测器，分离箱主体一侧设置有制冷器，分离箱主体上方设置有顶盖，分离箱主体一侧面设置有润滑油检测器、切削液检测器；分离箱主体内部设置有油水混合物储存腔，油水混合物储存腔内部滑动连接有梯形托盘，梯形托盘与油水混合物储存腔之间设置有液压伸缩杆；油水混合物储存腔下方设置有润滑油储存腔、切削液储存腔，分离箱主体一侧设置有转接箱，转接箱与切削液储存腔之间设置有连接孔。该数控机床用油水分离系统和方法，解决了润滑油切削液难以分离、对环境造成污染、浪费能源的问题。

技术领域

本发明涉及数控机床用油水分离技术领域，具体为数控机床用油水分离系统。

背景技术

在现有的机床加工过程中，需要保持机床的工作性能，防止其磨损过大，就会在机床上添加润滑油，而机床的切削液却很容易在加工的过程中混入润滑油，从而导致切削液不纯，经过长时间的放置，在切削液中很容易繁殖真菌，特别是在夏天，温度比较高，切削液还很容易发臭，影响工作环境，危害操作者的身体健康，也造成了润滑油和切削液的浪费，增加了加工成本，一些人提出用蒸馏的方式进行分离，也有人提出用过滤的方式分离，但是这两种方式对环境具有一定的污染且浪费能源。

为此，本发明的设计者有鉴于上述缺陷设计出一种数控机床用油水分离系统和方法，以克服上述缺陷。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了数控机床用油水分离系统和方法，解决了润滑油切削液难以分离、对环境造成污染、浪费能源的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：数控机床用油水分离系统，包括分离箱主体、制冷器、顶盖、润滑油检测器、切削液检测器，所述分离箱主体一侧设置有制冷器，所述分离箱主体上方设置有顶盖，所述分离箱主体一侧面设置有润滑油检测器、切削液检测器；

所述分离箱主体内部设置有油水混合物储存腔，所述油水混合物储存腔内部滑动连接有梯形托盘，所述梯形托盘与油水混合物储存腔之间设置有液压伸缩杆；

所述油水混合物储存腔下方设置有润滑油储存腔、切削液储存腔，所述分离箱主体一侧设置有转接箱，所述转接箱与切削液储存腔之间设置有连接孔。

优选的，所述制冷器下方设置有支撑台，所述制冷器一侧设置有制冷端，所述制冷端与油水混合物储存腔相贯通，从而实现了制冷器的支撑及冷空气向油水混合物储存腔内的传输。

优选的，所述顶盖与油水混合物储存腔相匹配，所述顶盖上设置有油水混合物注入接口，所述油水混合物储存腔通过油水混合物注入接口与外界相贯通，从而实现了油水混合物向油水混合物储存腔内的注入。

优选的，所述润滑油储存腔与油水混合物储存腔之间设置有导液孔，所述导液孔上安装有电磁阀，从而实现了液态油的过滤。

优选的，所述分离箱主体一侧面设置有润滑油排出接口，所述润滑油排出接口与润滑油储存腔相贯通，从而实现了润滑油的排出。

优选的，所述转接箱内设置有加热器，从而对凝固的切削液进行升温使其液化。

优选的，所述润滑油排出接口一侧设置有切削液排出接口，所述切削液排出接口与切削液储存腔相贯通，从而实现了切削的排出。

优选的，所述梯形托盘上开设有排液孔，所述梯形托盘上方设置有挡板，从而实现液态润滑油的过滤。

优选的，所述转接箱内旋转连接有搅拌叶，所述搅拌叶一侧连接有电机，从而加快固态切削液的融化。

本发明还公开了数控机床用油水分离方法，其通过如上所述的数控机床用油水分离系统实现，包含如下步骤：