[发明专利]数控机床用油水分离系统

权利要求书

1.数控机床用油水分离系统，包括分离箱主体(1)、制冷器(3)、顶盖(5)、润滑油检测器(17)、切削液检测器(18)，其特征在于：所述分离箱主体(1)一侧设置有制冷器(3)，所述分离箱主体(1)上方设置有顶盖(5)，所述分离箱主体(1)一侧面设置有润滑油检测器(17)、切削液检测器(18)；

所述分离箱主体(1)内部设置有油水混合物储存腔(4)，所述油水混合物储存腔(4)内部滑动连接有梯形托盘(12)，所述梯形托盘(12)与油水混合物储存腔(4)之间设置有液压伸缩杆(13)；

所述油水混合物储存腔(4)下方设置有润滑油储存腔(9)、切削液储存腔(14)，所述分离箱主体(1)一侧设置有转接箱(15)，所述转接箱(15)与切削液储存腔(14)之间设置有连接孔(16)。

2.根据权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于：所述制冷器(3)下方设置有支撑台(2)，所述制冷器(3)一侧设置有制冷端(7)，所述制冷端(7)与油水混合物储存腔(4)相贯通。

3.根据权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于：所述顶盖(5)与油水混合物储存腔(4)相匹配，所述顶盖(5)上设置有油水混合物注入接口(6)，所述油水混合物储存腔(4)通过油水混合物注入接口(6)与外界相贯通。

4.根据权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于：所述润滑油储存腔(9)与油水混合物储存腔(4)之间设置有导液孔(10)，所述导液孔(10)上安装有电磁阀(11)。

5.根据权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于：所述分离箱主体(1)一侧面设置有润滑油排出接口(20)，所述润滑油排出接口(20)与润滑油储存腔(9)相贯通。

6.根据权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于：所述转接箱(15)内设置有加热器。

7.根据权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于：所述润滑油排出接口(20)一侧设置有切削液排出接口(19)，所述切削液排出接口(19)与切削液储存腔(14)相贯通。

8.根据权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于：所述梯形托盘(12)上开设有排液孔(21)，所述梯形托盘(12)上方设置有挡板(22)。

9.根据权利要求1所述的数控机床用油水分离系统，其特征在于：所述转接箱(15)内旋转连接有搅拌叶(23)，所述搅拌叶(23)一侧连接有电机(24)。

10.数控机床用油水分离方法其通过如权利要求1-8中任一所述的数控机床用油水分离系统实现，其特征在于包含如下步骤：

S1：将油水混合物通过油水混合物注入接口(6)注入油水混合物储存腔(4)；

S2：启动制冷器(3)，通过制冷端向油水混合物储存腔(4)内打冷，使其内温度降低至零下15摄氏度后水结冰，润滑油依旧为液态；

S3：启动液压伸缩杆(13)，使得梯形托盘(12)向上移动，此时固态切削液被缓缓托起，液态润滑油从排液孔(21)流到梯形托盘(12)下方，打开电磁阀(11)后润滑油流入润滑油储存腔(14)，而固态切削液经固态切削液排出口(8)、转接箱(15)、连接孔(16)排入固态切削液储存腔(14)；

S4：通过润滑油检测器(18)、切削液检测器(17)分别进行检测，将不合格的液体继续通过S1、S2、S3重新分离即可。