[发明专利]一种大尺寸碳碳埚托的模压模具及其制备方法

权利要求书

1.一种大尺寸碳碳埚托的模压模具，其特征在于，包括上半部工装和设有模压预制体槽的下半部工装，该模压预制体槽的底部为平面，四周曲翘带规律性折线或波浪起伏的盘状，所述上半部工装对应所述下半部工装也为中间平整，四周曲翘带规律性折线或波浪起伏的结构。

2.根据权利要求1所述的大尺寸碳碳埚托的模压模具，其特征在于，所述四周曲翘的带规律性折线或波浪起伏与对应基准面的角度为5～30°。

3.根据权利要求2所述的大尺寸碳碳埚托的模压模具，其特征在于，所述下半部工装的中心位置设有3-8个到导流孔，直径范围为20-50毫米之间。

4.根据权利要求3所述的大尺寸碳碳埚托的模压模具，其特征在于，所述上半部工装的截面为圆形或方形。

5.一种根据权利要求4所述的大尺寸碳碳埚托的模压模具制备大尺寸碳碳埚托的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)制备板材预制体；

2)将正方体的预制体裁剪成圆饼形状，置入浸渍槽内浸泡树脂，取出滤干；

3)将浸渍好的预制体放入所述模压模具内，最终热压成型四周带有规律褶皱的盘状毛坯，放入碳化炉中进行碳化处理；

4)最后将热压成型的半成品放入碳化炉中碳化，碳化后进行浸渍增密或沉积增密；

5)当密度达到1.4以上，进行高温热处理，之后上车床进行机加工处理，机加工多余尺寸和褶皱，最终达到客户产品要求。

6.根据权利要求5所述的大尺寸碳碳埚托的模压模具制备大尺寸碳碳埚托的方法，其特征在于，所述步骤1)中制备板材预制体为：复合布，网胎连续针刺成型，针刺空隙均匀错开，预制体表面针孔不能过大，针刺密度10-20针/cm^2,层间密度11-15层/cm，进针深度15-30mm,板材预制体厚度可比成品最厚处厚5mm-40mm。

7.根据权利要求5所述的大尺寸碳碳埚托的模压模具制备大尺寸碳碳埚托的方法，其特征在于，所述步骤2)中置入浸渍槽内浸泡树脂，浸泡5-10小时。

8.根据权利要求5所述的大尺寸碳碳埚托的模压模具制备大尺寸碳碳埚托的方法，其特征在于，所述步骤3)中所述模压模具内，压机温度保持在100-250℃，碳化炉中温度为500～700℃。

9.根据权利要求5所述的大尺寸碳碳埚托的模压模具制备大尺寸碳碳埚托的方法，其特征在于，所述步骤5)中高温热处理的温度为温度1500C°～2500C°。