[发明专利]一种对链轮齿部进行火焰淬火的设备及方法

说明书

本发明提供一种对链轮齿部进行火焰淬火设备，其结构简单，成本低廉，在满足生产质量要求的基础上，易于操作，尤其适用于中小批量、型号规格更换频繁的生产场合。其包括：淬火冷却池、固定工件的圆形工件台，工件台固定于升降旋转结构上火焰喷射机构安装在水平移动结构上；火焰喷射机构包括温度传感器、火焰喷嘴、向火焰喷嘴供气的燃气混合装置，工件与工件台同圆心固定，火焰喷嘴设置于工件台外圆周，高度设置为工件的待加热部位的高度；水平移动结构的移动方向、火焰喷嘴的喷射方向都设置于工件台的直径延长线上；工件台在水平方向上旋转，在垂直方向进出淬火冷却池。本专利同时公开了一种对链轮齿部进行火焰淬火方法。

技术领域

本发明涉及链轮齿轮加工技术领域，具体为一种链轮齿部火焰淬火设备及方法。

背景技术

现有技术中对金属材质的链轮、齿轮的表面进行淬火，大多是基于中、高频感应淬火工艺，将工件放入感应线圈中，输入中频、或者高频的交流电，产生交变磁场，在工件中产生同频率的感应电流；利用感应电流的趋肤效应，使工件表面迅速加热，然后进行后续操作。中高频淬火装置中关键的部件是基于感应线圈实现的感应器，现有技术中，不同尺寸的工件、根据加工形状要求不同，需要使用到不同尺寸、功率的感应线圈。所述以因为成本的原因，中高频感应淬火设备更适用于大批量生产的场合。

而一些中小企业中，经常进行中、小批量的生产，产品型号、规格需要频繁更换。中高频感应淬火设备则不太适用于这种产品型号、规格更换频繁的应用场景。

发明内容

为了解决现有的中高频感应淬火设备不适用于中小批量生产、同时产品型号、规格更换频繁的生产场景的问题，本发明提供一种对链轮齿部进行火焰淬火设备，其结构简单，成本低廉，在满足生产质量要求的基础上，易于操作，尤其适用于中小批量、型号规格更换频繁的生产场合。本专利同时公开了一种对链轮齿部进行火焰淬火方法。

本发明的技术方案是这样的：一种链轮齿部火焰淬火设备，其包括：淬火冷却池、固定工件的圆形工件台，所述工件台固定于升降旋转结构上；

其特征在于，其还包括：火焰喷射机构、水平移动结构，所述火焰喷射机构安装在所述水平移动结构上；

所述火焰喷射机构包括温度传感器、火焰喷嘴、向火焰喷嘴供气的燃气混合装置，工件与所述工件台同圆心固定，所述火焰喷嘴设置于所述工件台外圆周，高度设置为工件的待加热部位的高度；所述水平移动结构的移动方向、所述火焰喷嘴的喷射方向都设置于所述工件台的直径延长线上；所述温度传感器测温点设置于所述火焰喷嘴的中焰位置；

所述工件台被所述升降旋转结构驱动，在水平方向上实现旋转，在垂直方向实现进出所述淬火冷却池。

其进一步特征在于：

所述火焰喷嘴的个数大于等于1，均匀设置于所述工件台外周；当工件需要表面加热的齿廓高度大于喷嘴火焰最大宽度时，所述工件台的圆周上，在垂直方向上根据工件的加工部高度增加所述火焰喷嘴的层数；

所述升降旋转结构包括：旋转电机、升降电机，所述旋转电机的输出轴连接旋转轴的底端，所述旋转轴的顶端固定连接所述工件台的底端面；所述旋转电机固定连接升降座，所述升降座连接丝杆副，所述丝杆副螺纹连接套装在升降丝杆上；

所述升降电机的输出值固定第一直角齿轮，所述升降丝杆底端套装第二直角齿轮，所述第一直角齿轮与第二直角齿轮互相啮合；

所述升降丝杆的顶端通过轴承座固定于机架上，所述旋转轴可选转的固定于所述机架上；

所述淬火冷却池包括设置于水池底部中心位置的喷涌圈、冷却溶液输入管，所述喷涌圈为内部为空腔的双层环装圆桶装结构，所述喷涌圈底部设置进液口，所述喷涌圈顶部沿圆周均匀设置喷液孔，所述冷却溶液输入管接入所述进液口；所述冷却溶液输入管连接加压水泵；

所述升降旋转结构中的所述旋转轴自下而上穿过所述喷涌圈内部空腔，所述工件台设置于所述喷涌圈上部的所述旋转轴的顶部；