[发明专利]一种对链轮齿部进行火焰淬火的设备及方法

权利要求书

1.一种链轮齿部火焰淬火设备，其包括：淬火冷却池、固定工件的圆形工件台，所述工件台固定于升降旋转结构上；

其特征在于，其还包括：火焰喷射机构、水平移动结构，所述火焰喷射机构安装在所述水平移动结构上；

所述火焰喷射机构包括温度传感器、火焰喷嘴、向火焰喷嘴供气的燃气混合装置，工件与所述工件台同圆心固定，所述火焰喷嘴设置于所述工件台外圆周，高度设置为工件的待加热部位的高度；所述水平移动结构的移动方向、所述火焰喷嘴的喷射方向都设置于所述工件台的直径延长线上；所述温度传感器测温点设置于所述火焰喷嘴的中焰位置；

所述工件台被所述升降旋转结构驱动，在水平方向上实现旋转，在垂直方向实现进出所述淬火冷却池。

2.根据权利要求1所述一种链轮齿部火焰淬火设备，其特征在于：所述火焰喷嘴的个数大于等于1，均匀设置于所述工件台外周；当工件需要表面加热的齿廓高度大于喷嘴火焰最大宽度时，所述工件台的圆周上，在垂直方向上根据工件的加工部高度增加所述火焰喷嘴的层数。

3.根据权利要求1所述一种链轮齿部火焰淬火设备，其特征在于：所述升降旋转结构包括：旋转电机、升降电机，所述旋转电机的输出轴连接旋转轴的底端，所述旋转轴的顶端固定连接所述工件台的底端面；所述旋转电机固定连接升降座，所述升降座连接丝杆副，所述丝杆副螺纹连接套装在升降丝杆上；

所述升降电机的输出值固定第一直角齿轮，所述升降丝杆底端套装第二直角齿轮，所述第一直角齿轮与第二直角齿轮互相啮合；

所述升降丝杆的顶端通过轴承座固定于机架上，所述旋转轴可选转的固定于所述机架上。

4.根据权利要求3所述一种链轮齿部火焰淬火设备，其特征在于：所述淬火冷却池包括设置于水池底部中心位置的喷涌圈、冷却溶液输入管，所述喷涌圈为内部为空腔的双层环装圆桶装结构，所述喷涌圈底部设置进液口，所述喷涌圈顶部沿圆周均匀设置喷液孔，所述冷却溶液输入管接入所述进液口；所述冷却溶液输入管连接加压水泵；

所述升降旋转结构中的所述旋转轴自下而上穿过所述喷涌圈内部空腔，所述工件台设置于所述喷涌圈上部的所述旋转轴的顶部。

5.根据权利要求1所述一种链轮齿部火焰淬火设备，其特征在于：所述水平移动结构包括：固定所述火焰喷嘴用的喷嘴固定座、水平移动用电机，所述水平移动用电机的输出轴连接水平移动用丝杆；所述喷嘴固定座设置于滑块顶端，所述滑块与所述水平移动用丝杆螺纹连接。

6.一种链轮齿部火焰淬火方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1：将待加工工件固定到换料位上的工件台上，所述工件台下降至加热位；

S2:升降旋转结构按照预设速度进行旋转；

S3：火焰喷嘴点火，温度传感器实时监测焰中温度；

S4：所述焰中温度达到预设启动温度后，水平移动结构启动，带动火焰喷嘴按照预设的防齿廓轨迹，进行加热作业；

S4：满足预设的加热结束条件后，所述水平移动结构停止；所述升降旋转结构下降，带动工件台、加热后工件进入淬火冷却池；

S5:加压水泵启动，冷却溶液被送入喷涌圈，从喷液孔喷出，对所述淬火冷却池中的淬火溶液进行搅动；

S6：按照预设的冷却时间，结束冷却；所述升降旋转结构将工件台、冷却后的工件升起，到达换料位，进行换料。

7.根据权利要求6所述一种链轮齿部火焰淬火方法，其特征在于：步骤S1实时之前，按照工件的特征设置所述火焰喷嘴的个数和位置，按照工件规格、材质、加工要求计算仿尺廓轨迹、喷嘴距离、喷嘴角度。

8.根据权利要求6所述一种链轮齿部火焰淬火方法，其特征在于：其还包括预热工序，对所述火焰喷嘴预设一个预热焰中温度；所述焰中温度小于所述启动温度。

9.根据权利要求6所述一种链轮齿部火焰淬火方法，其特征在于：在步骤S4实施之前，预设的所述预热焰中温度，通过述火焰喷嘴对所述待加工工件的指定部位进行烘烤。