[发明专利]五轴摇篮加工机床

说明书

本发明提供了一种五轴摇篮加工机床，包括龙门式底座、横梁、主轴箱以及摇篮工作台，横梁滑动设置在龙门式底座上，主轴箱上滑动设置有滑鞍，滑鞍的运动方向与横梁的运动方向相互垂直，主轴箱升降设置在滑鞍上；横梁的运动方向为Y轴方向，滑鞍的运动方向为X轴方向，主轴箱的运动方向为Z轴方向；摇篮工作台转动设置在龙门式底座上，摇篮工作台位于主轴箱的下方，摇篮工作台能够绕X轴方向和Z轴方向转动。通过沿Y轴方向滑移的横梁、沿X轴方向滑移的滑鞍、沿Z轴方向滑移的主轴箱以及绕Z轴轴线和Y轴轴线运动的摇篮工作台配合作用，使机床具有五轴联动特性，实现了对工件的多工序加工，有助于提高加工精度和加工效率。

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体地，涉及一种五轴摇篮加工机床。

背景技术

随着科技发展，国内社会对汽车的需求量日益上升，汽车生产需求量逐渐增大，对于汽车内主要零件(轮毂)的机械加工产量需求也是不断加大。由于其配合尺寸及表面要求高的特殊性，需采用机床对轮毂进行精密加工。

卡巴轮毂具有质量大，尺寸大，表面硬度大，表面加工精度要求高，加工结构复杂的特点。目前国内对于轮毂的加工大多采用通用标准机床进行加工，由此便产生了加工精度不达标，机床浪费度极大，加工效率低下等等重点问题。

现有公开号为CN204912949U的中国专利，其公开了一种轮毂加工专用机床，包括床身，所述切削装置包括固定在支撑板上的第一刀架、横向滑移连接于支撑板的第二刀架，所述支撑板上还设有用于驱动第二刀架滑移的第三动力部，所述第一刀架上设有用于加工轮毂端面的第一切削刀和第二切削刀以及驱动第一切削刀和第二切削刀转动的第一驱动部，所述第二刀架上设有用于加工轮毂轮辋的第三切削刀、用于加工轮缘倒角的第四切削刀和用于切断轮毂废料的第五切削刀以及驱动第三切削刀、第四切削刀和第五切削刀转动的第二驱动部。

发明人认为现有技术中的机床难以对轮毂进行多工序加工，精密性低、效率差，存在待改进之处。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种五轴摇篮加工机床。

根据本发明提供的一种五轴摇篮加工机床,包括龙门式底座、横梁、主轴箱以及摇篮工作台，所述横梁滑动设置在龙门式底座上，所述主轴箱上滑动设置有滑鞍，所述滑鞍的运动方向与横梁的运动方向相互垂直，所述主轴箱升降设置在滑鞍上；所述横梁的运动方向为Y轴方向，所述滑鞍的运动方向为X轴方向，所述主轴箱的运动方向为Z轴方向；所述摇篮工作台转动设置在龙门式底座上，所述摇篮工作台位于主轴箱的下方，且所述摇篮工作台能够绕X轴方向和Z轴方向转动。

优选地，所述横梁、滑鞍以及主轴箱三者均通过驱动组件分别驱动，所述驱动组件包括丝杆和驱动电机，且任一所述丝杆的轴向均与对应的横梁、滑鞍或主轴箱的运动方向同向。

优选地，所述丝杆与机床之间连接有支撑装置，所述支撑装置包括电机端支撑组和尾座端支撑组，所述丝杆的一端转动安装在电机端支撑组内，所述丝杆的另一端转动安装在尾座端支撑组内；所述电机端支撑组包括电机座，所述丝杆的一端探入电机座内，且所述丝杆与电机座之间连接有第一角接触球轴承；所述尾座端支撑组包括轴承座，所述丝杆的另一端探入轴承座内，所述丝杆与轴承座之间连接有第二角接触球轴承，所述轴承座靠近电机端支撑组的一侧紧固连接有第二轴承压盖，所述第二轴承压盖与轴承座之间设置有拉伸调整垫。

优选地，所述机床上设置有重心平衡装置，所述重心平衡装置用于平衡主轴箱自身的重力。

优选地，所述重心平衡装置包括平衡气缸和储气装置，所述平衡气缸的缸体与机床滑鞍紧固连接，所述平衡气缸的活塞杆与主轴箱的外壁铰接连接；所述平衡气缸在主轴箱的两侧分别安装有一个，且所述储气装置的出气口与两个平衡气缸分别连通。

优选地，所述主轴箱上设置有用于对工件喷射冷却液的环喷冷却装置。