[发明专利]辐射板自动生产方法与新型辐射板自动生产线

说明书

一种辐射板自动生产方法，包括：步骤一、固定T型接头的对接管，然后以T型接头的接头主管的轴线为旋转中心对对接管进行翻转；步骤二、将散热软管的接头端下弯并对准对接管；步骤三、驱动散热软管沿对接管的轴线进行移动使得散热软管的接头端插入到对接管中。另外，本发明还提供了一种能够实现辐射板自动组装的新型辐射板自动生产线。通过上述设计，本发明能够将散热软管稳定、精准地与T型接头进行对接，本发明不仅能够提高辐射板的组装效率，降低辐射板组装的劳动强度，同时还可以避免散热软管铺设出现铺歪、铺坏的情况，极大程度地提升了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及辐射板组装及生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种辐射板自动生产方法以及一种新型辐射板自动生产线。

背景技术

辐射板是板状的暖通空调设备，辐射板能够将工作元件加热获取的热量或制冷获取的冷量进行散发，达到向周边环境进行热辐射采暖或者冷辐射制冷的目的。

在现有技术中，一种典型的辐射板结构如下：包括有龙骨，在龙骨长度方向上的两侧各设置有一块金属板(一般为铝板或者铝合金板)既辐射板主体的金属壳体(用于保障辐射板主体的结果强度)，在金属壳体内设置有保丽龙板材(俗称泡沫板)，在辐射板主体的两侧或者两端设置有供水管以及回水管，在金属板主体上采用S形铺设散热软管，散热软管通过T型接头与供水管以及回水管连接从而形成一个能够允许流体介质循环流通的循环回路。

目前，辐射板的生产制造通常是采用机械加工+人工铺管的方式，既采用机械设备(焊枪机器人)将龙骨、辐射板主体等进行焊接，辐射板主体中设置的保丽龙板材直接由摸具生产，之后由人工对接安装，然后采用人工手动铺设散热软管、供水管以及回水管，并采用人工手动进行T型接头的组装。

在实际的生产过程中发现：现有的辐射板生产方式存在作业强度大、生产效率低等问题。

发明内容

(一)技术问题

综上所述，如何解决现有技术中辐射板生产所存在的作业强度大、生产效率低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种辐射板自动生产方法，用于实现在辐射板组装生产过程中散热软管与主干管之间的装配，尤其适用于散热软管与T型接头之间的装配。

在本发明所提供的辐射板自动生产方法中，包括如下步骤：

步骤一、固定T型接头的对接管，然后以T型接头的接头主管的轴线为旋转中心对所述对接管进行翻转；

步骤二、将散热软管的接头端下弯并对准对接管；

步骤三、驱动散热软管沿所述对接管的轴线进行移动使得散热软管的接头端插入到对接管中。

优选地，在本发明所提供的辐射板自动生产方法中，在所述步骤一中，在对接管的轴线所在平面内对对接管进行翻转20°-30°。

进一步地，在本发明所提供的辐射板自动生产方法中，在对接管的轴线所在平面内对对接管进行翻转25°。

优选地，在本发明所提供的辐射板自动生产方法中，在所述步骤二中，调整所述接头端的下弯角度并沿所述接头端的轴线方向将所述接头端伸出10cm至20cm。

优选地，在本发明所提供的辐射板自动生产方法中，在所述步骤二中，调整所述散热软管的姿态并使得所述散热软管的轴线与对接管的轴线同轴。

优选地，在本发明所提供的辐射板自动生产方法中，所述散热软管的接头端插入到所述对接管中的深度范围为30mm-40mm。

优选地，在本发明所提供的辐射板自动生产方法中，还包括有步骤四、将散热软管铺管完毕后，对散热软管的切断端进行插管操作。