[发明专利]辐射板自动生产方法与新型辐射板自动生产线

权利要求书

1.一种辐射板自动生产方法，用于实现在辐射板组装生产过程中散热软管(a)与主干管之间的装配，尤其适用于散热软管与T型接头(b)之间的装配，其特征在于，包括：

步骤一、固定T型接头的对接管，然后以T型接头的接头主管的轴线为旋转中心对所述对接管进行翻转；

步骤二、将散热软管的接头端(a1)下弯并对准对接管；

步骤三、驱动散热软管沿所述对接管的轴线进行移动使得散热软管的接头端插入到对接管中。

2.根据权利要求1所述的辐射板自动生产方法，其特征在于，

在所述步骤一中，在对接管的轴线所在平面内对对接管进行翻转20°-30°；

优选地，在对接管的轴线所在平面内对对接管进行翻转25°。

3.根据权利要求1所述的辐射板自动生产方法，其特征在于，

在所述步骤二中，调整所述接头端的下弯角度并沿所述接头端的轴线方向将所述接头端伸出10cm至20cm。

4.根据权利要求1所述的辐射板自动生产方法，其特征在于，

在所述步骤二中，调整所述散热软管的姿态并使得所述散热软管的轴线与对接管的轴线同轴。

5.根据权利要求1所述的辐射板自动生产方法，其特征在于，

所述散热软管的接头端插入到所述对接管中的深度范围为30mm-40mm。

6.根据权利要求1所述的辐射板自动生产方法，其特征在于，

还包括有步骤四、将散热软管铺管完毕后，对散热软管的切断端进行插管操作。

7.根据权利要求6所述的辐射板自动生产方法，其特征在于，

在所述步骤四中：

对散热软管进行夹持固定，然后再对散热软管进行切断；

将散热软管的切断端(a2)保持直管状态向上抬起20°-30°；

在距离切断端的端面130mm-150mm的位置对散热软管下弯，散热软管的下弯角度不大于抬起角度；

翻转T型接头的对接管并使得所述散热软管的切断端与所述对接管对准，移动所述散热软管将所述切断端插入到所述对接管中。

8.根据权利要求7所述的辐射板自动生产方法，其特征在于，

在所述步骤四中：

所述散热软管的切断端的下弯部分的轴线与对接管的轴线同轴，然后移动散热软管并使得切断端沿所述对接管的轴线进行移动并插入到对接管中。

9.一种新型辐射板自动生产线，其特征在于，包括：

具有输送功能的输送系统(1)；

沿所述输送系统的输送方向依次设置有用于将辐射板主体摆放到输送系统上的抓取机器人(2)、用于将散热软管铺设到辐射板主体上的软管铺设系统(3)、用于将石膏板铺设到辐射板主体上并覆盖散热软管的石膏板铺设系统(4)以及用于对石膏板进行激光打印刻蚀操作的激光刻印系统(5)；

所述铺设组件包括有用于将T型接头的对接管绕T型接头的接头主管的轴线翻转抬起的接头翻转组件以及用于对所述散热软管进行输出、压弯、切断以及铺设的铺设组件，所述铺设组件可将散热软管的端头插入到对接管中。

10.根据权利要求9所述的新型辐射板自动生产线，其特征在于，

还包括有姿态调整组件(6)，所述姿态调整组件包括有设置在输送系统两侧的调整块以及用于对辐射板主体进行止步的挡块；

优选地，在所述铺设组件与所述石膏板铺设系统之间还设置有用于向所述辐射板主体的表面喷胶的喷胶系统(7)，所述喷胶系统采用龙门架系统设置在所述输送系统上；

优选地，在所述输送系统上还设置有净化系统，所述净化系统包括有净化头，所述净化头为长条状的喇叭形结构，与所述净化头连接有烟雾净化器，所述净化头与所述激光刻印系统相对设置。