[发明专利]鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法

说明书

鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法。本发明包括如下步骤：（1）原矿采用高压辊磨机进行闭路细碎作业，筛上产品返回至高压辊磨机，筛下产品经第一次粗选、第二次粗选、扫选作业；（2）二次粗选精矿与扫选精矿合并后经第一次重浮分选得到高品位粗精矿一和低品位粗精矿一；（3）得到高品位粗精矿二和低品位粗精矿二；（4）步骤（3）中低品位粗精矿二经二次磨矿作业后返回至第二次粗选处；（5）步骤（3）中高品位粗精矿二与步骤（3）中中碳精矿合并后经再磨精选作业得到最终精矿与合并中矿二；（6）合并中矿二返回至步骤（3）中的再磨精选处。本发明对低品位粗选精矿及部分低品位中矿进行单独重浮预分离分选，使单体解离脉石及早抛尾。

技术领域：

本发明涉及鳞片石墨加工领域，具体涉及一种鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法。

背景技术：

鳞片石墨具有良好的天然可浮性，采用浮选法容易实现初步分选得到固定碳含量≥94%的高碳石墨；纵观国内外石墨选厂，均采用较多段数的浮选工艺，尤其是在末几段精选，单次浮选精矿作业效率低、固定碳含量提升幅度较小；造成这种现象的原因主要有①大鳞片保护。大鳞片综合价值较高，通常进行多段磨矿多次精选，使石墨矿物片层逐步解离，以免造成大鳞片过度破坏②二次富集作用较弱。其由于石墨矿物本身较强的疏水能力，在实际浮选作业中，精矿泡沫往往形成团状、链条状的疏水性聚合体，会携带出部分（微）细粒的贫连体或单体解离脉石颗粒。因此，中矿处理方式、提高作业浮选效率、脉石连体的集中处理对于优化鳞片石墨浮选工艺尤为重要。

石墨比重为2.2-2.3，较矿石中其他矿物比重最小，利用各颗粒在水介质中的比重及可浮性差异，可以将石墨粗选精矿、精选中矿等分选为高品位和低品位两种中间产品；经前期研究得知，高品位产品一般为解离程度高、鳞片偏小的单体解离粒、富连体组成，往往也包含相当数量的以实现单体解离的大鳞片石墨；低品位产品一般为解离程度低、鳞片偏大的贫连体组成，往往也包含大量的以实现单体解离的（微）细粒脉石；因此对包含（微）细粒脉石、贫连体的低品位粗选精矿、低品位中矿等进行预先单独处理，对改善浮选环境、提高选矿回收率、及早抛尾、精简工艺及减少过磨等具有明显有益效果。

现有的鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法中的矿石过粉碎现象更容易发生，在工业现场中，再磨过程控制不当，矿浆中难以避免存在更多的微细粒脉石矿物，在一定程度上恶化了后续浮选环境。

发明内容：

本发明的目的是提供一种鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法，对低品位粗选精矿及部分低品位中矿进行单独重浮预分离分选，使单体解离脉石及早抛尾，对解决鳞片石墨泡沫易夹带脉石导致的分选效率不高、工艺流程长、过磨导致大鳞片破坏严重等问题具有明显帮助。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法， 该方法包括以下步骤：

（1）原矿采用高压辊磨机进行闭路细碎作业，筛上产品返回至高压辊磨机，筛下产品经第一次粗选、第二次粗选、扫选作业得到一次粗选精矿、二次粗选精矿、扫选精矿及最终尾矿；

（2）步骤（1）中二次粗选精矿与扫选精矿合并后经第一次重浮分选得到高品位粗精矿一和低品位粗精矿一；

（3）步骤（1）中一次粗选精矿与步骤（2）中高品位粗精矿一合并后进行再磨精选作业得到中碳精矿与合并中矿一，合并中矿一与步骤（2）中低品位粗精矿一合并，经一次磨矿作业后进入第二次重浮分选，得到高品位粗精矿二和低品位粗精矿二；

（4）步骤（3）中低品位粗精矿二经二次磨矿作业后返回至第二次粗选处；

（5）步骤（3）中高品位粗精矿二与步骤（3）中中碳精矿合并后经再磨精选作业得到最终精矿与合并中矿二；

（6）合并中矿2返回至步骤（2）中的再磨精选处。

所述的鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法，所述原矿固定碳含量≥8%。

所述的鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法，步骤（1）中所述筛下产品尺寸上限在0.45-1.0mm之间，所述一次粗选精矿固定碳含量≥70%。