[发明专利]鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法在审
申请号: | 202110940855.2 | 申请日: | 2021-08-17 |
公开(公告)号: | CN113578520A | 公开(公告)日: | 2021-11-02 |
发明(设计)人: | 牛敏;姜焱馨;徐明山 | 申请(专利权)人: | 黑龙江哈工石墨科技有限公司 |
主分类号: | B03B7/00 | 分类号: | B03B7/00;B03B1/00;B03B9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 158100 黑龙江省*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 鳞片 石墨 中矿重浮预 分离 分选 方法 | ||
1.一种鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)原矿采用高压辊磨机进行闭路细碎作业,筛上产品返回至高压辊磨机,筛下产品经第一次粗选、第二次粗选、扫选作业得到一次粗选精矿、二次粗选精矿、扫选精矿及最终尾矿;
(2)步骤(1)中二次粗选精矿与扫选精矿合并后经第一次重浮分选得到高品位粗精矿一和低品位粗精矿一;
(3)步骤(1)中一次粗选精矿与步骤(2)中高品位粗精矿一合并后进行再磨精选作业得到中碳精矿与合并中矿一,合并中矿一与步骤(2)中低品位粗精矿一合并,经一次磨矿作业后进入第二次重浮分选,得到高品位粗精矿二和低品位粗精矿二;
(4)步骤(3)中低品位粗精矿二经二次磨矿作业后返回至第二次粗选处;
(5)步骤(3)中高品位粗精矿二与步骤(3)中中碳精矿合并后经再磨精选作业得到最终精矿与合并中矿二;
(6)合并中矿2返回至步骤(2)中的再磨精选处。
2.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法,其特征在于,所述原矿固定碳含量≥8%。
3.根据权利要求1所述的鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法,其特征在于,步骤(1)中所述筛下产品尺寸上限在0.45-1.0mm之间,所述一次粗选精矿固定碳含量≥70%。
4.根据权利要求1所述的鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法,其特征在于,步骤(2)中所述高品位粗精矿一固定碳含量≥65%,所述低品位粗精矿一固定碳含量≤35%。
5.根据权利要求1所述的鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法,其特征在于,
步骤(3)中所述再磨精选作业为1-2次再磨,1-2段精选。
6.根据权利要求5所述的鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法,其特征在于,
步骤(3)中所述中碳精矿固定碳含量≥88%;所述高品位粗精矿二固定碳含量≥85%,所述低品位粗精矿二固定碳含量≤45%。
7.根据权利要求1所述的鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法,其特征在于,
步骤(3)中所述一次磨矿作业完成磨矿细度为-200目≥80%。
8.根据权利要求1所述的鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法,其特征在于,步骤(4)中所述一次磨矿作业完成磨矿细度为-200目≥85%。
9.根据权利要求1所述的鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法,其特征在于,步骤(5)中所述再磨精选作业为1-2次再磨,1-4段精选。
10.根据权利要求5所述的鳞片石墨中矿重浮预分离分选方法,其特征在于,所述再磨精选作业采用立式搅拌类型的磨机。
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