[发明专利]一种防滑链自动生产设备

权利要求书

1.一种防滑链自动生产设备，包括机架，其特征在于：机架上设有传送机构，机架在传送机构的传送方向上依次设有送料工位、冲压工位、冲孔工位及熔断工位，所述送料工位包括冲模盒及位于冲模盒两侧的拨动机构和振动盘，拨动机构包括拨叉和拨叉旋转驱动部；

所述传送机构用于传送钢丝绳，振动盘将扣件按设定的姿势输出至冲模盒，拨叉在拨叉旋转驱动部的作用下将冲模盒上的扣件拨送至冲压工位，所述冲压工位将扣件和钢丝绳冲压在一起，冲孔工位对扣件进行冲孔，熔断工位用于截断钢丝绳；

所述传送机构包括转动连接在机架上的传送轮、若干导向轮组件及传送轮驱动部，所述导向轮组件包括固定在机架上的竖轴一，竖轴一上滑动连接有导向轮安装架，导向轮安装架上设有转轴一，转轴一上固定有导向轮，所述导向轮安装架与机架之间设有套在竖轴一上的支撑弹簧一，所述导向轮的外周上开设有环槽；

所述传送机构包括张紧轮组件，所述张紧轮组件至少有两组且分别位于送料工位的进料侧和熔断工位的进料侧，所述张紧轮组件包括两根上下相对设置且与机架固定的竖轴二，竖轴二上滑动连接有张紧轮安装架，张紧轮安装架上设有转轴二，转轴二上固定有张紧轮，所述张紧轮安装架与机架之间设有套在竖轴二上的支撑弹簧二，两个所述张紧轮上下相对设置且贴合，所述张紧轮的外周上开设有环槽。

2.如权利要求1所述的一种防滑链自动生产设备，其特征在于：所述导向轮和张紧轮上的环槽内壁上设有防滑层。

3.如权利要求1所述的一种防滑链自动生产设备，其特征在于：其中几个导向轮组件包括编码器，编码器上设有与转轴一固定的连杆。

4.如权利要求1所述的一种防滑链自动生产设备，其特征在于：所述冲模盒为工字钢构造，冲模盒两侧的翼板固定在机架上，长度方向上的一端紧邻冲压工位，冲模盒的腹板位于振动盘出料口和拨叉的下方，冲模盒的腹板上开设有便于导向轮露出的让位孔。

5.如权利要求1所述的一种防滑链自动生产设备，其特征在于：所述振动盘的下方设有与机架固定的底座，底座与振动盘之间设有缓冲弹簧。

6.如权利要求1所述的一种防滑链自动生产设备，其特征在于：所述冲压工位包括固定在机架上的冲压台，冲压台上设有若干立柱，若干立柱上固定有一安装板，安装板上固定有一竖向冲压的冲压缸，所述冲压缸的动作端固定有冲压板，所述冲压台靠冲模盒的一侧设有斜坡，便于拨叉将冲模盒上的扣件拨入冲压台，所述安装板上固定有位于安装板和冲压板之间的限位杆。

7.如权利要求1所述的一种防滑链自动生产设备，其特征在于：所述冲孔工位包括多个冲孔机构，冲孔机构包括固定在机架上的冲孔盒，所述冲孔盒宽度方向的一侧为朝向冲压工位的进料口，另一侧为朝向熔断工位的出料口，所述冲孔盒长度方向上的一端固定有冲孔缸，另一端形成冲孔承压端，所述冲孔盒内设有若干沿其长度方向布置的缓冲柱。

8.如权利要求1所述的一种防滑链自动生产设备，其特征在于：所述熔断工位包括固定在机架上的熔断机，所述熔断机的出料口处设有堆料盒。