[发明专利]不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法及系统

权利要求书

1.不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)将冷却塔收集的冷凝液或水或二者的混合与氨水混合配置碱性溶液，然后转移至高速分散机；

(2)向所得碱性溶液中加入不锈钢混酸酸洗污泥进行酸碱中和，同时高速分散制浆，所得浆液pH值达到6～9；

(3)完成中和过程后排入含40～60目滤网的振动过滤器去除大颗粒污泥固体，剩余污泥浆体排入带搅拌的泥浆罐中；

(4)将泥浆罐中的污泥浆体输送至混酸再生喷雾焙烧炉，采用喷枪喷入炉中；污泥浆体在焙烧炉中发生化学反应，生成固态金属氧化物、HF气体和HNO₃气体；

(5)所得固态金属氧化物落入焙烧炉底部排出并回收；所得气体由焙烧炉顶部经过预浓缩器进入吸收塔形成再生酸；多余的废气进入冷却塔，收集产生的冷凝液通过氨水中和。

2.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤1中氨水浓度在20wt％以上。

3.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤2中浆液浓度为20～30wt％。

4.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤3中所述大颗粒污泥固体经过收集返回步骤2中高速分散制浆。

5.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤4中所述喷枪设有雾化喷头，喷头处的喷压0.4-0.6MPa；所述喷枪和雾化喷头采用SiC或SUS316L材质。

6.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤4中混酸再生喷雾焙烧炉的顶部温度高于320℃。

7.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤4中同时处理不锈钢酸洗线产生的混酸酸洗废液，与所述污泥浆体采用不同的喷头喷入焙烧炉；所述混酸酸洗废液是沉淀去除污泥后的上层液。

8.如权利要求1所述不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用方法，其特征在于步骤5中收集的冷凝液返回步骤1与氨水配置碱性溶液。

9.不锈钢混酸酸洗污泥的回收利用系统，其特征在于包括：

用于配制碱性溶液的中和搅拌罐，具有水和碱性药剂进入的入口，所得碱性溶液通过中和液泵排出；

对所述碱性溶液和不锈钢混酸酸洗污泥进行中和反应的高速分散机，具有酸洗污泥的入口并与所述中和液泵连通，中和后的泥浆通过电磁阀的控制排出；

对所得中和后的泥浆进行过滤的振动过滤器，与所述电磁阀连通；通过振动过滤分离污泥颗粒和污泥浆体；

对所述污泥浆体进行收集的泥浆罐，具有搅拌桨；

对收集的污泥浆体进行处理的混酸再生喷雾焙烧炉，所述污泥浆体通过泥浆输送泵输送至所述焙烧炉，通过污泥喷枪从炉顶喷入；所述焙烧炉炉底设有刮耙用于排出金属氧化物副产品，炉顶设有排气口；

对所述排气口出来的气体进行处理的预浓缩器及吸收塔，所述气体经过预浓缩后进入吸收塔，吸收处理后的剩余气体从塔顶排出；

对所述剩余气体进行冷凝的冷却塔，收集冷凝水回用，通过水入口进入中和搅拌罐。