[发明专利]一种耐高温陶瓷的制作方法

说明书

本发明公开了一种耐高温陶瓷的制作方法，其技术要点是：包括以下步骤：S1、选料配料；S2、球磨；S3、过筛除铁；S4、榨泥；S5、粗炼；S6、陈腐；S7、精炼；S8、成型；S9、修胚补水；S10、素烧；S11、精修过水；S12、上釉半检：将釉料加入水中，搅拌溶解并调节pH值为6‑7。通过采用选料配料、球磨、过筛除铁、榨泥、粗炼、陈腐、精炼、成型、修胚补水、素烧、精修过水、上釉半检、烧成和成品检验等步骤能够制造出纯陶瓷制品，有耐高温、不炸裂的特点，可以制成耐高温陶瓷发热板、陶瓷锅、用于工业烘道发热的陶瓷载体、用于传递热能的陶瓷发热载体及发热载体配件、陶瓷电饭煲IH发热内胆；具有耐高温至800度不炸裂，吸水率低于1％，冷热急变性能稳定等特点。

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，特别涉及一种耐高温陶瓷的制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，越来越注重养生、环保、无毒害、健康的生活器具，其中各种陶器常常是消费者的首选。

现有公开号为CN105686619A的中国专利，其公开了一种养生陶瓷锅具生产工艺，包括以下工艺步骤：1)泥块制备：采用烧瓷专用的景德镇高岭土，并在泥块中加入锂辉石，锂辉石比例不超过40％，用手或者机器搅拌揉搓，搅拌揉搓过程中，进行喷水处理，保证泥块中水分的均匀；2)压力成型，将揉搓好的泥块放入等静压成型压力机中，采用500吨的压力成型；3)施釉：高温上珐琅彩，釉上吹釉形成珐琅彩自然窑变效果；4)入窑烧制：将上施好釉的陶瓷锅具放入隧道窑中进行烧制，隧道窑的温度从0℃慢慢升温到1400℃，烧成时间为13小时；5)冷却；将烧制好的陶瓷锅进冷却处理至80℃取出；6)后续处理；安装把手或者其他配件，制成成品。

上述的这种工艺生产的陶瓷制品往往具有受热不均的缺点，存在炸裂和耐热性不强的特点，寿命也相对较短。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种耐高温陶瓷的制作方法，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐高温陶瓷的制作方法，包括以下步骤：

S1、选料配料，按重量百分比计选择以下原料：锂辉石12-16％、透锂长石42-48％、高岭土38-42％和晶稀1-3％；

S2、球磨：将配料置于球磨机中球磨，球磨机中60mm钢球占比为0-15％，50mm钢球占比为25-34％，40mm钢球占比为27-44％，30mm钢球占比为22-42％；

S3、过筛除铁：过250目筛，筛余量为0.5～0.7％，加入占据配料总质量比为150％-180％的水混合成泥料，将泥料通过泵进入除铁设备中进行2～3次反复除铁，并回收铁质；

S4、榨泥：利用压滤机进行榨泥，压榨采用水替换压缩空气进行压榨；

S5、粗炼：将泥料加热至80-90℃之后粗炼2h；

S6、陈腐：泥料放入陈腐室中，在26-29℃下陈腐20-25天；

S7、精炼：真空练泥2次，使泥料水分达到20-25％，真空度达到-1至-0.9MPa；

S8、使用喷雾干燥塔造粒，将球磨机磨成的含45％水分的料浆由喷雾干燥机下部向上喷出，再由上部向下吹入450℃至500℃度的热风，使之与喷出的料浆相遇形成微粒，再经过过筛，取得颗粒为100目的干粉，再使用冷等静压工艺，将干粉陶瓷颗粒料装入成型模具中，经密封后再置于高压缸中压制成型；

S9、修胚补水：将获得的胚体外形，于100-108℃烘房中干燥10-12h，并对干燥后的干胚进行补水；

S10、素烧：在窑炉中素烧10-11h，素烧温度860-880℃；