[发明专利]一种耐高温陶瓷的制作方法

权利要求书

1.一种耐高温陶瓷的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、选料配料，按重量百分比计选择以下原料：锂辉石12-16％、透锂长石42-48％、高岭土38-42％和晶稀1-3％；

S2、球磨：将配料置于球磨机中球磨，球磨机中60mm钢球占比为0-15％，50mm钢球占比为25-34％，40mm钢球占比为27-44％，30mm钢球占比为22-42％；

S3、过筛除铁：过250目筛，筛余量为0.5～0.7％，加入占据配料总质量比为150％-180％的水混合成泥料，将泥料通过泵进入除铁设备中进行2～3次反复除铁，并回收铁质；

S4、榨泥：利用压滤机进行榨泥，压榨采用水替换压缩空气进行压榨；

S5、粗炼：将泥料加热至80-90℃之后粗炼2h；

S6、陈腐：泥料放入陈腐室中，在26-29℃下陈腐20-25天；

S7、精炼：真空练泥2次，使泥料水分达到20-25％，真空度达到-1至-0.9MPa；

S8、使用喷雾干燥塔造粒，将球磨机磨成的含45％水分的料浆由喷雾干燥机下部向上喷出，再由上部向下吹入450℃至500℃度的热风，使之与喷出的料浆相遇形成微粒，再经过过筛，取得颗粒为100目的干粉，再使用冷等静压工艺，将干粉陶瓷颗粒料装入成型模具中，经密封后再置于高压缸中压制成型；

S9、修胚补水：将获得的胚体外形，于100-108℃烘房中干燥10-12h，并对干燥后的干胚进行补水；

S10、素烧：在窑炉中素烧10-11h，素烧温度860-880℃；

S11、精修过水：对素胚进行精修、泡水并检测合格；

S12、上釉半检：将釉料加入水中，搅拌溶解并调节pH值为7.5-8.5；加入釉水渗透调节剂混合均匀，得到釉水；将釉水施于坯体上；

S13、烧成和成品检验：在温度1360℃下烧制15小时，取出成品后检测合格。

2.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷的制作方法，其特征在于：所述S1选料配料时，按重量百分比计选择以下原料：锂辉石12-14％、透锂长石45-48％、高岭土40-42％和晶稀1-3％。

3.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷的制作方法，其特征在于：所述S5粗炼时，将泥料加热至83-86℃之后粗炼2h。

4.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷的制作方法，其特征在于：所述S6陈腐中，泥料放入陈腐室中，在26-29℃下陈腐20-25天，在第5天的时候和第15天的时候分别对陈腐室内的泥料进行一次翻动。

5.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷的制作方法，其特征在于：所述S9修胚补水时，将获得的胚体外形，于104-108℃烘房中干燥10-12h，并对干燥后的干胚进行补水。

6.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷的制作方法，其特征在于：所述S10素烧时，在窑炉中素烧10-11h，素烧温度868-870℃。

7.根据权利要求1所述的耐高温陶瓷的制作方法，其特征在于：所述S12上釉半检时，采用的釉料为可溶性铁盐、可溶性磷酸盐、可溶性硅铝助剂的混合物；采用的釉水渗透调节剂为柠檬酸铵、羧甲基纤维素钠的混合物，混合质量比为柠檬酸铵：羧甲基纤维素钠＝2：1.5。