[发明专利]一种EDT轧制压下嵌套液压缸及液压控制系统

说明书

一种EDT轧制压下嵌套液压缸及液压控制系统，包括嵌套液压缸、液压控制系统；嵌套液压缸包括大液压缸、小液压缸，小液压缸设置在大液压缸的活塞中，小液压缸在工作时设置有背压；液压控制系统包括大液压缸控制系统、小液压缸控制系统，大液压缸控制系统、小液压缸控制系统分别独立控制大液压缸、小液压缸的工作；进行普通铝合金冷轧薄板生产时，启用大液压缸控制系统控制大液压缸进行轧制生产；当需进行铝合金毛化冷轧薄板生产时，仅需更换EDT轧辊，无需再更换EDT轧辊专用的轧制压下液压缸，启用小液压缸控制系统即可进行生产；因此极大压缩了生产准备周期，提高了生产效率高，改善了了企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及铝合金板轧制设备技术领域，具体涉及一种EDT轧制压下嵌套液压缸及液压控制系统。

背景技术

具有特殊表面形貌的铝合金毛化冷轧薄板可显著提高所应用产品的外观质感和档次，因此在汽车装饰面板、家电装饰面板、通信器材的外壳等制造领域应用越来越广泛；铝合金毛化冷轧薄板的特殊表面形貌是通过冷轧机进行光轧道次(Skin-pass)EDT轧制来实现，EDT轧制工序设置在铝合金薄板轧制的最后一道次；现有铝合金板材轧制生产线在生产铝合金毛化冷轧薄板时，需要在铝合金薄板轧制生产线的最后轧制工序更换特制的EDT轧辊和专用的轧制压下液压缸，因此生产准备周期长、效率低，严重影响了企业的经济效益；在进行EDT轧制时，其工艺要求工作压力仅为正常轧制力的约三十分之一，相对正常轧制力非常微小，同时为保证铝合金毛化冷轧薄板特殊表面形貌外观的一致性，对轧制力的稳定性要求也非常高；如果借用现有铝合金板材轧制生产线液压系统的高压力实现EDT轧制的微压力要求，专用的轧制压下液压缸的直径会较小，无法满足EDT轧制对液压缸的刚度要求；如果将现有铝合金板材轧制生产线液压系统的高压力降压后实现EDT轧制的微压力要求，则会导致现有液压系统能耗增加，液压油温升增高，影响现有液压系统的性能及稳定性，同时降压后的液压系统无法满足EDT轧制对轧制力稳定性的要求；因此EDT轧制无法利用现有铝合金板材轧制生产线的液压系统，必须单独为EDT轧制工序单独配备一套微压力、高稳定的液压控制系统，这又会极大增加生产企业的设备改造成本。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种EDT轧制压下嵌套液压缸及液压控制系统，包括嵌套液压缸、液压控制系统；嵌套液压缸包括大液压缸、小液压缸，小液压缸设置在大液压缸的活塞中，小液压缸在工作时设置有背压；液压控制系统包括大液压缸控制系统、小液压缸控制系统，大液压缸控制系统、小液压缸控制系统分别独立控制大液压缸、小液压缸的工作；进行普通铝合金冷轧薄板生产时，启用大液压缸控制系统控制大液压缸进行轧制生产；当需进行铝合金毛化冷轧薄板生产时，仅需更换EDT轧辊，无需再更换EDT轧辊专用的轧制压下液压缸，启用小液压缸控制系统即可进行生产；因此极大压缩了生产准备周期，提高了生产效率高，改善了了企业的经济效益；另外，小液压缸在工作时设置的背压与正压相互抵消，实现在现有液压系统的高压力下，满足EDT轧制时的微小工作压力及稳定性要求，无需再单独再为小液压缸配备另一套液压控制系统，而且对现有铝合金板材轧制生产线液压控制系统的改造成本也极低，因此极大节约了了生产企业的设备改造投资。

为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种EDT轧制压下嵌套液压缸及液压控制系统，包括嵌套液压缸、液压控制系统；嵌套液压缸包括大液压缸、小液压缸，小液压缸设置在大液压缸的活塞中；当进行普通铝合金薄板轧制时，大液压缸工作，为铝合金薄板轧制提供所需较大的轧制力；当进行EDT轧制时，小液压缸工作，为EDT轧制提供较小的工作压力；嵌套液压缸的结构设计，省去了以往由普通铝合金薄板轧制转换为EDT轧制时更换EDT专用轧制压下液压缸的工作，缩短了生产切换准备周期；液压控制系统包括大液压缸控制系统、小液压缸控制系统；大液压缸控制系统控制大液压缸活塞的运动，小液压缸控制系统控制小液压缸活塞的运动；嵌套液压缸工作时，大液压缸、小液压缸非同步工作，避免大液压缸、小液压缸间产生相互干扰，且控制相对简单、可靠；小液压缸在工作时设置有背压，通过小液压缸背压与正压的相互抵消，实现在现有液压系统的高压力下，满足EDT轧制时的微小工作压力及稳定性要求，无需再单独再为小液压缸单独配备另一套液压控制系统。