[发明专利]一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管及其制备工艺，包括外壁原料、内壁原料和改性增塑原料，其中所使用的外壁原料(按重量份数计)为：聚氯乙烯50份、HPVC回料15‑25份、滑石粉1.3‑1.8份、消泡剂0.8‑1.2份、色母粒3‑7份，其中所使用的内壁原料(按重量份数计)为：聚氯乙烯50份、消泡剂0.5‑0.8份、色母粒2‑5份。通过使用己二酸二辛脂、六甲基磷酰三胺以及乙丙橡胶制备改性增塑母粒，增强HPVC双壁波纹管的韧性，提高HPVC双壁波纹管的低温韧性，避免HPVC双壁波纹管因低温而变脆。

技术领域

本发明实施例涉及HPVC双壁波纹管领域，具体涉及一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管及其制备工艺。

背景技术

高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，由于其优异的性能和相对经济的造价，已经得到了极大的推广和应用，双壁波纹管内壁颜色通常有蓝色和黑色，部分品牌内壁会使用黄色，而双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。

然而现有的HPVC双壁波纹管的耐低温性能较差，其在低温环境下容易冻伤，尤其在北方低温环境下，HPVC双壁波纹管的管壁容易脆化，导致HPVC双壁波纹管渗漏或者破裂，影响其使用寿命。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管及其制备工艺，通过使用己二酸二辛脂、六甲基磷酰三胺以及乙丙橡胶制备改性增塑母粒，增强HPVC双壁波纹管的韧性，提高HPVC双壁波纹管的低温韧性，避免HPVC双壁波纹管因低温而变脆，以解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管，包括外壁原料、内壁原料和改性增塑原料，其中所使用的外壁原料(按重量份数计)为：聚氯乙烯50份、HPVC回料15-25份、滑石粉1.3-1.8份、消泡剂0.8-1.2份、色母粒3-7份，其中所使用的内壁原料(按重量份数计)为：聚氯乙烯50份、消泡剂0.5-0.8份、色母粒2-5份，其中所使用的改性增塑原料(按重量份数计)为：己二酸二辛脂2-5份、六甲基磷酰三胺3-8份、乙丙橡胶10-15份。

一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管的制备工艺，具体制备步骤如下：

步骤一：改性增塑母粒配置：

取乙丙橡胶10-15份以及二酸二辛酯2-5份放入搅拌罐中充分搅拌混合，然后将其加入挤出机中加热，由挤出机挤出造粒，制备改性增塑母粒；

步骤二：外壁原料预处理：

(1)取聚氯乙烯50份、HPVC回料15-25份、滑石粉1.3-1.8份、消泡剂0.8-1.2份、色母粒3-7份放入搅拌罐中充分搅拌混合，制备外壁混合母粒A，然后向外壁混合母粒A中加入改性增塑母粒，充分搅拌混合，制备外壁混合母粒B；

(2)将制得的外壁混合母粒B放入烘干机中烘干，持续烘干3h；

步骤三：内壁原料预处理：

(1)聚氯乙烯50份、消泡剂0.5-0.8份、色母粒2-5份放入搅拌罐中充分搅拌混合，制备内壁混合母粒A，然后向内壁混合母粒A中加入改性增塑母粒，充分搅拌混合，制备内壁混合母粒B；

(2)将制得的内壁混合母粒B放入烘干机中烘干，持续烘干3h；

步骤四：挤出机加热塑化：

将外壁混合母粒B和内壁混合母粒B分别加入双壁波纹管的外壁挤出机和内壁挤出机中，加热塑化，然后持续的将熔融的原材料挤出；