[发明专利]一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管及其制备工艺

权利要求书

1.一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管，其特征在于：包括外壁原料、内壁原料和改性增塑原料，其中所使用的外壁原料(按重量份数计)为：聚氯乙烯50份、HPVC回料15-25份、滑石粉1.3-1.8份、消泡剂0.8-1.2份、色母粒3-7份，其中所使用的内壁原料(按重量份数计)为：聚氯乙烯50份、消泡剂0.5-0.8份、色母粒2-5份，其中所使用的改性增塑原料(按重量份数计)为：己二酸二辛脂2-5份、六甲基磷酰三胺3-8份、乙丙橡胶10-15份。

2.根据权利要求1所述的一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：改性增塑母粒配置：

取乙丙橡胶10-15份以及二酸二辛酯2-5份放入搅拌罐中充分搅拌混合，然后将其加入挤出机中加热，由挤出机挤出造粒，制备改性增塑母粒；

步骤二：外壁原料预处理：

(1)取聚氯乙烯50份、HPVC回料15-25份、滑石粉1.3-1.8份、消泡剂0.8-1.2份、色母粒3-7份放入搅拌罐中充分搅拌混合，制备外壁混合母粒A，然后向外壁混合母粒A中加入改性增塑母粒，充分搅拌混合，制备外壁混合母粒B；

(2)将制得的外壁混合母粒B放入烘干机中烘干，持续烘干3h；

步骤三：内壁原料预处理：

(1)聚氯乙烯50份、消泡剂0.5-0.8份、色母粒2-5份放入搅拌罐中充分搅拌混合，制备内壁混合母粒A，然后向内壁混合母粒A中加入改性增塑母粒，充分搅拌混合，制备内壁混合母粒B；

(2)将制得的内壁混合母粒B放入烘干机中烘干，持续烘干3h；

步骤四：挤出机加热塑化：

将外壁混合母粒B和内壁混合母粒B分别加入双壁波纹管的外壁挤出机和内壁挤出机中，加热塑化，然后持续的将熔融的原材料挤出；

步骤五：挤出模具挤出成型：

将外壁挤出机和内壁挤出机挤出的原材料导入双壁波纹管挤出模具中，然后通过双壁波纹管挤出模具挤出双壁波纹管坯料；

步骤六：波纹管成型机定型、扩口：

将双壁波纹管坯料导入波纹管成型机中，对双壁波纹管坯料外壁进行加工定型形成外壁波纹，同时对双壁波纹管坯料进行扩口，制成HPVC双壁波纹管成品；

步骤七：冷却、切割：

对双壁波纹管成品喷淋冷却水，进行冷却、降温，按照生产要求进行切割，风干后堆垛存放。

3.根据权利要求2所述的一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，还可以使用己二酸二辛脂、六甲基磷酰三胺以及乙丙橡胶制备改性增塑母粒，其中己二酸二辛脂2-5份、六甲基磷酰三胺3-8份以及乙丙橡胶10-15份。

4.根据权利要求2所述的一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：所述步骤一中，挤出机加热温度设置为180-210℃。

5.根据权利要求2所述的一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，外壁混合母粒A与改性增塑母粒的质量比为180:1，外壁混合母粒B的烘干温度设置为85℃。

6.根据权利要求2所述的一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，内壁混合母粒A与改性增塑母粒的质量比为150:1，内壁混合母粒B的烘干温度设置为70℃。

7.根据权利要求2所述的一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，外壁挤出机的加热塑化温度设置为190-230℃，内壁挤出机的加热塑化温度设置为185-210℃。

8.根据权利要求2所述的一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：所述步骤五中，双壁波纹管挤出模具的内部温度设置为190-200℃。

9.根据权利要求2所述的一种适用于低温环境的HPVC双壁波纹管的制备工艺，其特征在于：所述步骤七中，双壁波纹管成品温度降低至40℃以下，然后按照生产要求进行切割。