[发明专利]一种漆包线生产涂覆设备及涂覆方法

权利要求书

1.一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：该涂覆设备包括底座(1)、一号通水管(11)、二号通水管(12)和转动辊(13)，所述底座(1)上端面中部开设有一号槽(14)，所述一号槽(14)为矩形设置，所述一号槽(14)一端设置出料管；所述一号通水管(11)一端均匀转动连接在底座(1)上端面，所述一号通水管(11)与底座(1)上端面相互垂直，所述一号通水管(11)位于一号槽(14)左右两侧；所述二号通水管(12)设置在一号通水管(11)上端面，每个所述一号通水管(11)与二号通水管(12)转动连接，每个所述一号通水管(11)与二号通水管(12)连通，所述二号通水管(12)与水箱连通，所述水箱内盛有润滑剂，所述转动辊(13)均匀固连在一号通水管(11)外圈，所述转动辊(13)外圈开设有一号环形槽(131)，所述一号环形槽(131)的截面为半圆状，所述转动辊(13)内部为中空设置，所述转动辊(13)与一号通水管(11)连通；每个所述转动辊(13)外壁均固连有吸水海绵层(132)，所述转动辊(13)外圈均匀开设有一号通孔(133)，所述一号通孔(133)内设置有吸水绵条(134)，所述吸水绵条(134)一端与吸水海绵层(132)固连，另一端伸入转动辊(13)内部；

所述二号通水管(12)上端水平设置有三号通水管(15)，所述三号通水管(15)均位于前后两排转动辊(13)的中部位置，所述三号通水管(15)的两端均与二号通水管(12)连通，所述三号通水管(15)的两端中部固连有出水罐(16)，所述出水罐(16)下端面固连有喷头；所述三号通水管(15)外圈开设有二号通孔(161)，所述二号通孔(161)内壁固连有弹性片，所述弹性片材质为不透水的橡胶材质，所述二号通孔(161)内壁滑动连接有一号滑块(162)，所述一号滑块(162)与弹性片固连，所述出水罐(16)后方的转动辊(13)上端面均固连有一号柱(17)，所述一号柱(17)在转动辊(13)上端面偏心设置，转动辊(13)转动时，一号柱(17)对一号滑块(162)进行挤压。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：每个所述转动辊(13)上下两端的中部外圈均匀开设有三号通孔(18)，所述三号通孔(18)贯通吸水海绵层(132)和转动辊(13)外壁，所述三号通孔(18)内壁均固连有弹性片，所述弹性片为不透水橡胶材质，所述三号通孔(18)内滑动连接有二号滑块(19)，所述二号滑块(19)一端与弹性片固连。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：所述吸水海绵层(132)外圈均匀开设有条形槽(135)。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：所述一号槽(14)前端设置有引流板(141)，所述引流板(141)倾斜设置，所述引流板(141)下端面位于一号槽(14)内，所述引流板(141)上端面设置有一号块(142)，所述一号块(142)的上端为弧形设置。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线生产涂覆设备，其特征在于：所述引流板(141)靠近转动辊(13)的一端端面开设有二号槽(143)，所述二号槽(143)截面为V形。

6.一种漆包线生产涂覆方法，其特征在于：该方法适用于上述权利要求1-5中任一项所述的一种漆包线生产涂覆设备，且该方法包括以下步骤：

S1：将涂漆完成后的漆包线放入烘炉内进行烘炉，使漆包线在烘炉内的烘炉温度为545-555℃之间，且使烘炉的烘炉时长在30-40min之间；烘炉完成后对漆包线进行冷却，冷却温度为5-25℃之间，随后使冷却后的漆包线一端穿过涂覆设备；

S2：使漆包线一端穿过涂覆设备放置在收件机构上，收卷机构进行收卷时，收卷机构带动漆包线在涂覆设备内进行运动，漆包线与转动辊(13)接触，漆包线对转动辊(13)产生摩擦，漆包线带动转动辊(13)进行转动，一号通孔(133)内的吸水棉条使润滑剂浸入吸水海绵层(132)内，转动辊(13)上的吸水海绵层(132)与漆包线进行接触，吸水海绵层(132)内的润滑剂涂覆在漆包线外圈；

S3：当漆包线运动到涂覆设备和收卷机构之间的前，漆包线与一号块(142)上端面进行接触，一号块(142)对漆包线下侧的润滑剂进行刮动，一号块(142)刮掉的润滑剂落在引流板(141)上，随后通过引流板(141)进入一号槽(14)内，经过一号块(142)刮动的漆包线收卷在收卷机构内，随后对收卷完成的漆包线进行包装，得成品漆包线。