[发明专利]一种柔性绝缘耐腐蚀材料的制备方法

说明书

本发明公开一种柔性绝缘耐腐蚀材料的制备方法，涉及柔性绝缘耐腐蚀材料制备技术领域，制备的柔性绝缘耐腐蚀材料柔性好，可长时耐400℃高温，短时耐500℃高温，可抵抗热电池高温挥发气体及渗出物的腐蚀。可以解决现有热电池周围包裹天然云母材料的替代问题以及现阶段研发的替代材料不耐热电池挥发物腐蚀问题。制备方法简单易操作，制造成本低。

技术领域

本发明涉及柔性绝缘耐腐蚀材料制备技术领域，具体涉及一种柔性绝缘耐腐蚀材料的制备方法。

背景技术

热电池是一种在航空航天领域用途非常广泛的电源类型，外层结构主要包括绝缘耐腐蚀材料和隔热保温材料。其中，隔热保温材料通常用气凝胶材料、纳米隔热材料，该领域技术及产品成熟。绝缘耐腐蚀材料目前主要使用具有优异的绝缘抗腐蚀性能且力学性能出众的天然云母片材料，应用效果好但价格昂贵，且面临天然资源未来枯竭的风险。近年来，关于可替代天然云母片材料的研究较少，部分研究者想通过采用氧化物陶瓷织物或陶瓷片的方式替代云母片用于热电池包裹，此类材料绝缘性较好，但在高温下耐热电池挥发物腐蚀的性能极差，无法满足热电池包裹的应用需求。中国发明专利CN104446503A公开了一种绝缘复合材料及其制备方法，其制备出的是块体材料，高温煅烧得到刚性陶瓷块，无法获得柔性绝缘耐腐蚀材料。中国发明专利CN105694081A公开了一种绝缘隔热型碳纤维复合材料，其纤维基体采用碳纤维，这是一种非绝缘材料，制备出的是非绝缘材料，此外其还含有金属层和陶瓷层，结构复杂，且金属层属于非绝缘材料。因此，急需发明一种可用于热电池包裹的柔性绝缘耐腐蚀材料。

发明内容

为了解决现有热电池周围包裹天然云母材料的替代问题以及现阶段研发的替代材料不耐热电池挥发物腐蚀问题，本发明提供一种柔性绝缘耐腐蚀材料的制备方法。

为解决上述技术问题，本发采用以下技术方案：

一种柔性绝缘耐腐蚀材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将陶瓷纤维织物于500-600℃的空气马弗炉中热处理1-3h后取出，冷却至室温后，浸渍于助剂组合物A的溶液中，5-30min后取出，于20-80℃下干燥，得到预处理陶瓷纤维织物；

(2)称取纳米粉组合物B，加入至用稀释剂稀释后的耐高温树脂中，以3000-5000r/min的速度分散10-30min后，加入固化剂M，继续分散1-5min后，得到树脂浆料C；

(3)称取纳米粉组合物B、短纤组合物D，加入至耐高温树脂中，以100-200r/min的速度分散30-60min后，加入固化剂M，继续分散1-5min后，得到树脂浆料E；

(4)称取纳米粉组合物B、晶须组合物F和短纤组合物G，加入至用稀释剂稀释后的耐高温树脂中，分散均匀后，转移至球磨罐中于100-150r/min球磨0.5-5h后加入固化剂M，继续球磨1-5min后取出，得到树脂浆料H；

(5)将步骤(1)得到的预处理陶瓷纤维织物，浸渍于步骤(2)所得树脂浆料C中，10-30min后取出，于20-50℃下真空干燥2-4h后，升高至100-150℃继续干燥1-2h，冷却后得到浸渍织物；

(6)将步骤(5)得到的浸渍织物用张力机张平后，上下表面都均匀刮涂步骤(3)得到的树脂浆料E，直至无可见织物纹路后，再继续刮涂厚度0.1-0.2mm的树脂浆料E；然后转移至20-50℃下真空干燥2-4h后，升高至100-150℃继续干燥1-2h，冷却后得到致密化织物；

(7)将步骤(6)得到的致密化织物用张力机张平后，上下表面都均匀喷涂厚度0.1-0.2mm的步骤(4)得到的树脂浆料H，然后转移至20-50℃下真空干燥2-4h后，升高至100-150℃继续干燥1-2h，冷却后得到柔性绝缘耐腐蚀材料。