[发明专利]一种柔性绝缘耐腐蚀材料的制备方法

权利要求书

1.一种柔性绝缘耐腐蚀材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将陶瓷纤维织物于500-600℃的空气马弗炉中热处理1-3h后取出，冷却至室温后，浸渍于表面活性剂或消泡剂的溶液中，5-30min后取出，于20-80℃下干燥，得到预处理陶瓷纤维织物；该陶瓷纤维织物为非氧化物陶瓷纤维，选自碳化硅纤维、氮化硅纤维、氮化硼纤维的一种或几种；

(2)称取纳米粉组合物B，加入至用稀释剂稀释后的耐高温树脂中，以3000-5000r/min的速度分散10-30min后，加入固化剂M，继续分散1-5min后，得到树脂浆料C；该纳米粉组合物B为纳米氮化硼、纳米氮化硅、纳米氮化铝、纳米氧化镁的任意组合物；

(3)称取纳米粉组合物B、短纤组合物D，加入至耐高温树脂中，以100-200r/min的速度分散30-60min后，加入固化剂M，继续分散1-5min后，得到树脂浆料E；该纳米粉组合物B为纳米氮化硼、纳米氮化硅、纳米氮化铝、纳米氧化镁的任意组合物；该短纤组合物D为碳化硅短纤、氮化硅短纤、氮化硼短纤中的任意组合物；

(4)称取纳米粉组合物B、晶须组合物F和短纤组合物G，加入至用稀释剂稀释后的耐高温树脂中，分散均匀后，转移至球磨罐中于100-150r/min球磨0.5-5h后加入固化剂M，继续球磨1-5min后取出，得到树脂浆料H；该纳米粉组合物B为纳米氮化硼、纳米氮化硅、纳米氮化铝、纳米氧化镁的任意组合物；该晶须组合物F为碳化硅晶须、氮化硅晶须、氮化硼晶须中的任意组合物；该短纤组合物G为碳化硅短纤、氮化硅短纤、氮化硼短纤中的任意组合物；

(5)将预处理陶瓷纤维织物浸渍于树脂浆料C中，10-30min后取出，于20-50℃下真空干燥2-4h后，升高至100-150℃继续干燥1-2h，冷却后得到浸渍织物；

(6)将浸渍织物张平后，上下表面均匀刮涂树脂浆料E，直至无可见织物纹路后，再继续刮涂厚度0.1-0.2mm的树脂浆料E；然后转移至20-50℃下真空干燥2-4h后，升高至100-150℃继续干燥1-2h，冷却后得到致密化织物；

(7)将致密化织物用张平后，上下表面都均匀喷涂厚度0.1-0.2mm的树脂浆料H，然后转移至20-50℃下真空干燥2-4h后，升高至100-150℃继续干燥1-2h，冷却后得到柔性绝缘耐腐蚀材料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的陶瓷纤维织物的织物形式为2D织物、2.5D织物、3D织物中的一种，厚度为0.1-3mm。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中的纳米粉组合物B的添加量为耐高温树脂质量的20％-50％；步骤(3)中纳米粉组合物B的添加量为耐高温树脂质量的10％-30％；步骤(4)中纳米粉组合物B的添加量为耐高温树脂质量的10％-20％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)、(3)和(4)中的耐高温树脂选自甲基苯基有机硅树脂、红胶、白胶、粉胶中的一种。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)、(3)和(4)中的固化剂M为有机锡类催化剂，添加量为耐高温树脂质量的0.1％-2％。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)和(4)中的稀释剂选自甲苯、乙酸乙酯、二氯甲烷中的一种；步骤(2)中的稀释剂的添加量为耐高温树脂质量的5-10倍；步骤(4)中的稀释剂的添加量为耐高温树脂质量的1-3倍。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中短纤组合物D的长度为5-10mm，添加量为耐高温树脂质量的5％-10％。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中晶须组合物F的添加量为耐高温树脂质量的5％-10％。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)中短纤组合物G的长度为0.5-1mm，添加量为耐高温树脂质量的3％-5％。