[发明专利]一种提高汽车多彩着色外饰件电泳层附着性的方法

说明书

本发明涉及一种提高汽车多彩着色外饰件电泳层附着性的方法，属于铝合金表面处理技术领域。本发明公开了一种提高汽车多彩着色外饰件电泳层附着性的方法，包括对铝合金制品进行超声波清洗、刻蚀、电化学抛光、阳极氧化、电化学扩孔、电解着色、电泳和固化；其中电化学扩孔为直流‑交流电化学扩孔，电解着色为直流‑交流着色。并且电化学扩孔过程中通直流电的时间与通交流电的时间不同。

技术领域

本发明属于铝合金表面处理技术领域，涉及一种提高汽车多彩着色外饰件电泳层附着性的方法。

背景技术

铝及其合金由于重量轻、延展性好、易强化、耐腐蚀、导电好等优越性能，被广泛应用于工业中，随着铝及其合金表面技术的不断发展，其处理方法也很多。铝合金阳极氧化是铝合金表面处理的重要方法之一，将铝合金置于适当的电解液中作为阳极进行通电处理，表面产生微米级阳极氧化膜，表面是多孔蜂窝状。

上世纪60年代，欧洲开始将阳极氧化和电沉积技术相结合，由此发明了铝合金阳极氧化电解着色技术。由于该工艺操作简单、成本低廉，广泛应用于汽车、航空、造船、机械、建筑等方面。而我国电解着色技术开始于上世纪80年代，一直以来都是锡盐、锡盐电解着色工艺，并且颜色单一、着色液的稳定性和分散性差等问题一直没有得到很好的解决。但是随着时代的进步，工业上对电解着色的工艺条件和应用要求越来越高，多彩着色现在还没有在汽车领域大规模应用。

目前存在的铝合金多彩技术在均匀着色、长久耐蚀性、抗光老化性等方面均有所欠缺。为了解决这些问题，需要开发一种新型的具有高耐蚀性、长耐久性、高附着性的工艺。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种提高汽车多彩着色外饰件电泳层附着性的方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种提高汽车多彩着色外饰件电泳层附着性的方法，包括对铝合金制品进行超声波清洗、刻蚀、电化学抛光、阳极氧化、电化学扩孔、电解着色、电泳和固化。

作为优选，所述的电化学扩孔为直流-交流电化学扩孔，电解着色为直流-交流着色。

电化学扩孔、电解着色过程是本发明的关键工艺步骤，这两个过程都先通直流电再通交流电，但是所需的溶液、电压的大小、通电的时间均有区别，根据产品的实际需求进行调整。并且提供设定不同电压、时间的电化学扩孔过程与具有相同电压、时间、溶液的电解着色过程结合，可以使材料表面呈现出不同的色彩。

作为优选，电化学扩孔过程温度为10-20℃，总时间为2-8min。

进一步优选，电化学扩孔过程在硫酸溶液中进行。

作为优选，电化学扩孔过程中直流电的电压为4-10V，交流电的电压有效值为2-8V。

作为优选，电化学扩孔过程中通直流电的时间与通交流电的时间不同。

进一步优选，电化学扩孔过程中通直流电的时间为1-4min，通交流电的时间为1-5min。

作为优选，电解着色过程温度为15-20℃，总时间为2-5min。

进一步优选，电解着色过程中直流电、交流电的电压有效值均为10-20V。

更进一步优选，电解着色过程在含有金属盐的溶液中进行，金属盐包括：硫酸亚锡、硫酸镁、硫酸镍、硫酸锌中的一种或多种。

电解着色是影响产品颜色的重要一步，不同工艺参数下获得的产品呈现出来的效果不同。电解着色温度过高，着色均匀性变差；电压过大会导致着色速度降低，甚至造成膜脱落。并且，膜颜色通常随时间增加而加深，当通电时间较短时产生的颜色较浅，但时间过长会导致表面呈灰暗色。

作为优选，所述的超声波清洗的溶液为弱碱性去油去灰药剂，浓度为40-60g/L，时间为8-20min，超声频率为20-50kHz。