[发明专利]一种F级耐温的柔性耐电池酸高压电缆的制造方法

权利要求书

1.一种F级耐温的柔性耐电池酸高压电缆的制造方法，其特征是步骤包括：1)制造导体；2)在导体外制造绝缘层；3)在绝缘层外制造第一铝箔绕包层；4)在第一铝箔绕包层外制造金属屏蔽层；5)在金属屏蔽层外制造第二铝箔绕包层；6)在第二铝箔绕包层外制造护套层；

所述步骤2)中，采用挤包连续硫化方式，通过挤橡机把硅橡胶绝缘料紧密包裹在导体外构成绝缘层，并冷却：

在挤橡机的机头上配模芯和模套；模芯的孔径大于导体直径，模芯孔径＝导体直径+(0.3～0.5)mm；模套孔径＝导体直径+2×绝缘标称厚度+0.3mm；对模距离是(3～5)mm

挤橡机的机身采用冷水机冷却，自进料到出料方向，采用抽真空工艺，连续硫化温区为：一区400～450℃、二区330～360℃、三区300～330℃、四区200～250℃、五区200～250℃、六区150～200℃、七区150～200℃、八区150～200℃；其中：一区、二区、三区为硫化定型区，四区、五区、六区、七区、八区为恒温硫化保温段；

冷水机恒温是(15～20)℃；绝缘层的偏心度不大于25％；

所述步骤6)中，采用挤包连续硫化方式，通过挤橡机把硅橡胶护套料紧密包裹在步骤5)制得缆芯外，构成护套层，并冷却：

在挤橡机的机头上配模芯和模套；模芯的孔径大于缆芯直径，模芯孔径＝缆芯外径+(0.3～0.5)mm；模套孔径＝缆芯外径+2×护套标称厚度+0.1mm；对模距离是(8～10)mm；

挤橡机的机身采用冷水机冷却，自进料到出料方向，采用抽真空工艺，连续硫化温区为：一区400～450℃、二区330～360℃、三区300～330℃、四区200～250℃、五区200～250℃、六区150～200℃、七区150～200℃、八区150～200℃；其中：一区、二区、三区为硫化定型区，四区、五区、六区、七区、八区为恒温硫化保温段；

冷水机恒温是(15～20)℃，护套层的偏心度不大于25％；

所述步骤2)中的硅橡胶绝缘料和步骤6)中的硅橡胶护套料的配方相同，它们都是由各配料开炼至F级硅橡胶电缆料，它们的配方按照质量百分含量为：

甲基乙烯基硅橡胶，C.A.S.No.107-46-0，含量是(30～65)％；

二氧化硅，C.A.S.No.60676-86-0，含量是(26～65)％；

羟基硅油，C.A.S.No.63148-57-2，含量是(1～3)％；

纳米氧化铈，C.A.S.No.84852-53-9，含量是(0.8～1.5)％；

1，3-二乙烯基-1，1，3，3-四甲基二硅氧烷铂络合物，C.A.S.No.68478-92-2，含量是(0.8～1.5)％；

白炭黑，含量是(1.2～1.5)％；

稀土纳米材料，含量是(1～1.5)％。

2.根据权利要求1所述F级耐温的柔性耐电池酸高压电缆的制造方法，其特征是所述步骤1)中，取第6类绞合镀锡铜丝，多根镀锡铜丝绞合成一束，各束镀锡铜丝并丝束合成镀锡铜丝股线，镀锡铜丝股线的束合节距是(18～50)mm，方向为左向；镀锡铜丝股线均匀通过束合模具，均匀收线在盘具上；

取镀锡铜丝股线，采用笼绞机绞合制成导体；导体中，

镀锡铜丝股线自内而外分为多层；同层的相邻两股镀锡铜丝股线相互紧密贴合；相邻两层镀锡铜丝股线紧密贴合；最外层镀锡铜丝股线的绞合方向为左向，相邻层的镀锡铜丝股线的绞合方向相同，最外层镀锡铜丝股线的绞合节距不大于绞合后外径的10倍；

镀锡铜丝的电阻率不大于0.01796Ω·mm²/m；镀锡铜丝的直径范围为0.08mm～0.20mm；镀锡铜丝是经退火处理的。

3.根据权利要求1所述的F级耐温的柔性耐电池酸高压电缆的制造方法，其特征是所述步骤3)中，在绝缘层外绕包铝箔带制得第一箔绕包层；铝箔带的厚度为0.024mm，铝箔带为铝箔带是铝塑复合结构，铝箔一侧朝外；抗拉强度＞60MPa，撕裂强度＞6.5N/10mm，满足依据RoHS指令2015/863/EU中RoHS2.0测定要求；

绕包搭盖率不小于铝箔带带宽的25％，绕包机张力＞40％；绕包时候，铝箔带上的张力范围是3.0MPa±0.5，绕包节距是(15～23)mm。