[发明专利]双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法

说明书

本发明公开了双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法，涉及双壁波纹管生产用气体稳压技术领域，包括支撑机构、成型机构和保压机构，成型机构包括上模具和下模具，上模具盖合在下模具的上端，保压机构包括储气筒和气缸，储气筒通过支撑杆固定安装在其中一个支撑立柱的顶端一侧，气缸安装在储气筒的顶端一侧，T型抽拉空腔与储气空腔内部连通且T型抽拉空腔延伸至储气筒底端面，T型抽拉空腔内部滑动插接有延伸至储气筒下方的T型顶杆，安装板的底端垂直固定有用于向下压紧上模具的弧形压块。本发明可根据生产尺寸需求选择不同规格的成型机构，通过保压机构对上模具进行保压操作，避免出现气压不稳定的情况，从而可确保双壁波纹管生产质量。

技术领域

本发明涉及双壁波纹管生产用气体稳压技术领域，具体为双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法。

背景技术

双壁波纹管是一种在多领域应用十分广泛的管材，双壁波纹管是双层结构，其独特的波纹结构，是由生产过程中气压形成，与吹塑类似，与实壁塑料管材相比，双壁波纹管最大的区别在于生产过程中引入压缩气体对其外层进行吹起形成波纹，双壁波纹管生产需要使用具有一定压力的气体对其波纹管进行成型，但一般情况下，使用空气压缩机提供高压气体时，容易出现气压不稳定的情况，使得产品生产稳定性差，所以这里设计了双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双壁波纹管生产用气体稳压装置，包括支撑机构、成型机构和保压机构，成型机构包括上模具和下模具，上模具盖合在下模具的上端，支撑机构包括两个支撑横梁，两个支撑横梁相对侧壁均开设有安装孔，下模具外壁两侧均固定有与安装孔插接的安装块，为了增强下模具成型时的稳定性，将下模具的安装块插入支撑横梁的安装孔内，即可将下模具腾空架起，以便于支撑成型的波纹管，然后将上模具盖合在下模具上等待成型操作。

两个支撑横梁相互远离的一侧侧壁中段位置均固定有支撑座，且支撑座的上端转动安装有支撑立柱，保压机构包括储气筒和气缸，储气筒通过支撑杆固定安装在其中一个支撑立柱的顶端一侧，储气筒以支撑立柱为转动中心进行转动操作，从而不耽误对成型机构的拆分操作。

储气筒的内部设有储气空腔和T型抽拉空腔，气缸安装在储气筒的顶端一侧，且气缸的出气口与储气空腔内部连通，气缸可提供高压气体导入到储气空腔内，T型抽拉空腔与储气空腔内部连通且T型抽拉空腔延伸至储气筒底端面，高压气体可从T型抽拉空腔进入到储气空腔内部，T型抽拉空腔内部滑动插接有延伸至储气筒下方的T型顶杆，高压的气体可将T型顶杆沿着T型抽拉空腔内部滑动顶起，T型顶杆的顶端固定有安装板，安装板的底端垂直固定有用于向下压紧上模具的弧形压块，弧形压块用于下压上模具。

在进一步的实施例中，储气筒的内部设有位于储气空腔侧边的补偿空腔，补偿空腔的底端开设有与储气空腔相互连通的连通孔，补偿空腔的内部滑动插接有延伸至储气筒上方的压杆，压杆底端固定有与补偿空腔内部侧壁滑动贴合的滑块，利用压杆带动滑块沿着补偿空腔内部实时下滑，可对补偿空腔内部的空气进行压缩，通过连通孔连通储气空腔和补偿空腔，可提高储气空腔内的压力值，从而可确保波纹管成型所承受的压力值持续在某个定值，以便于提高成品的双壁波纹管的质量。

在进一步的实施例中，压杆通过外螺纹套接有若干个位于储气筒上方的配重盘，利用配重盘确保压杆能够带动滑块沿着补偿空腔内部下滑，以便于确保储气空腔内的压力值持续在某个定值。

在进一步的实施例中，上模具的外壁对称安装有若干个延伸板，延伸板的底端垂直固定有插接杆，两个支撑横梁相互远离的一侧侧壁均固定有若干个连接板，连接板上开设有与插接杆滑动插接的插接孔，当上模具盖合在下模具上时，易出现左右滑动的现象，因此利用插接杆与连接板的插接孔插接，可避免上模具左右侧滑。