[发明专利]双壁波纹管生产用气体稳压装置及稳压操作方法

权利要求书

1.双壁波纹管生产用气体稳压装置，包括支撑机构(1)、成型机构(2)和保压机构(3)，其特征在于：所述成型机构(2)包括上模具(21)和下模具(22)，所述上模具(21)盖合在下模具(22)的上端，所述支撑机构(1)包括两个支撑横梁(11)，两个支撑横梁(11)相对侧壁均开设有安装孔(19)，所述下模具(22)外壁两侧均固定有与安装孔(19)插接的安装块(25)；

两个支撑横梁(11)相互远离的一侧侧壁中段位置均固定有支撑座(16)，且支撑座(16)的上端转动安装有支撑立柱(17)，所述保压机构(3)包括储气筒(31)和气缸(32)，所述储气筒(31)通过支撑杆(37)固定安装在其中一个支撑立柱(17)的顶端一侧；

所述储气筒(31)的内部设有储气空腔(39)和T型抽拉空腔(310)，所述气缸(32)安装在储气筒(31)的顶端一侧，且气缸(32)的出气口与储气空腔(39)内部连通，所述T型抽拉空腔(310)与储气空腔(39)内部连通且T型抽拉空腔(310)延伸至储气筒(31)底端面，所述T型抽拉空腔(310)内部滑动插接有延伸至储气筒(31)下方的T型顶杆(311)，所述T型顶杆(311)的顶端固定有安装板(33)，所述安装板(33)的底端垂直固定有用于向下压紧上模具(21)的弧形压块(34)。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管生产用气体稳压装置，其特征在于：所述储气筒(31)的内部设有位于储气空腔(39)侧边的补偿空腔(312)，所述补偿空腔(312)的底端开设有与储气空腔(39)相互连通的连通孔(313)，所述补偿空腔(312)的内部滑动插接有延伸至储气筒(31)上方的压杆(35)，所述压杆(35)底端固定有与补偿空腔(312)内部侧壁滑动贴合的滑块(314)。

3.根据权利要求2所述的双壁波纹管生产用气体稳压装置，其特征在于：所述压杆(35)通过外螺纹套接有若干个位于储气筒(31)上方的配重盘(36)。

4.根据权利要求1所述的双壁波纹管生产用气体稳压装置，其特征在于：所述上模具(21)的外壁对称安装有若干个延伸板(23)，所述延伸板(23)的底端垂直固定有插接杆(24)，两个支撑横梁(11)相互远离的一侧侧壁均固定有若干个连接板(15)，所述连接板(15)上开设有与插接杆(24)滑动插接的插接孔。

5.根据权利要求1所述的双壁波纹管生产用气体稳压装置，其特征在于：所述支撑横梁(11)的底端两端均垂直固定有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的底端转动安装有工字滚轮(13)。

6.根据权利要求5所述的双壁波纹管生产用气体稳压装置，其特征在于：两个支撑横梁(11)的支撑腿(12)之间通过滑动孔滑动插接有横杆(14)，所述横杆(14)的轴向两端均固定有连接盘(110)，所述横杆(14)外壁套接有位于连接盘(110)和支撑腿(12)之间的弹簧(111)。

7.根据权利要求1所述的双壁波纹管生产用气体稳压装置，其特征在于：所述储气筒(31)的外壁底端远离支撑杆(37)的一端固定有连杆(38)，另一个支撑立柱(17)的顶端一侧固定有C型卡座(18)，所述连杆(38)的尖端与C型卡座(18)卡接。

8.双壁波纹管生产用气体稳压装置的稳压操作方法，根据采用权利要求7所述的双壁波纹管生产用气体稳压装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、根据生产需求先选择不同规格的成型机构(2)，使得上模具(21)和下模具(22)的尺寸能够符合波纹管的尺寸；

A2、将波纹管置于上模具(21)和下模具(22)之间，气缸(32)提供高压气体进入到储气空腔(39)内部，随后高压气体进入到T型抽拉空腔(310)的内部，T型顶杆(311)受到高压气体冲击力以后可沿着T型抽拉空腔(310)滑动，从而可将安装板(33)底端的弧形压块(34)紧密压合在上模具(21)上端，确保成型机构(2)有效成型操作；

A3、利用压杆(35)带动滑块(314)沿着补偿空腔(312)内部实时下滑，可对补偿空腔(312)内部的空气进行压缩，通过连通孔(313)连通储气空腔(39)和补偿空腔(312)，可提高储气空腔(39)内的压力值，从而可确保波纹管成型所承受的压力值持续在某个定值，以便于提高成品的双壁波纹管的质量。