[发明专利]一种弯管无损伤工艺

说明书

本发明公开了一种弯管无损伤工艺，包括步骤：设备安装：支撑架、混合机、炼胶机、熔炼炉、烘干机、水槽、制管机和入料漏斗等；坯料准备：塑料弯管坯料制作：通过混合机将PVC粉末与水进行混合，同时加入增塑剂、稳定剂和色素进行混合，再通过炼胶机生产出塑料弯管所需的坯料，金属弯管坯料制作：通过熔炼炉将生产金属弯管的金属材料熔化，使金属材料呈液态状，本明通过弯管坯料自身的重量，使得坯料成型后，从制管机流出时自动弯曲，实现弯管的塑形，在弯管未冷却前将其弯曲塑形，通过调节制管机的管口的倾斜角度，能够控制弯管的弯曲角度，与现有的生产方式相比，能够避免加工时的材料浪费，也可防止管道在弯曲发生磨损，提升了弯管的质量。

技术领域

本发明涉及管道的生产方法，涉及弯管技术领域，具体涉及一种弯管无损伤工艺。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，弯管是众多管道中的一种，弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。

现在有弯管生产方式是通过弯管机对直管道进行加工，从而得到弯管，这种生产方式在生产时容易使得管道受到磨损，管道的弯曲处变薄，影响弯管的质量，且在加工管道时容易造成材料的浪费。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种弯管无损伤工艺，其目的是为了解决背景技术中所提及的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种弯管无损伤工艺，包括步骤：

S1、设备安装：支撑架、混合机、炼胶机、熔炼炉、烘干机、水槽、制管机和入料漏斗等；

S2、坯料准备：(1)塑料弯管坯料制作：通过混合机将PVC粉末与水进行混合，同时加入增塑剂、稳定剂和色素进行混合，再通过炼胶机生产出塑料弯管所需的坯料；(2)金属弯管坯料制作：通过熔炼炉将生产金属弯管的金属材料熔化，使金属材料呈液态状

S3、设备清洗：对制管机的坯料槽、管口等处进行清洗，并通过烘干机将其烘干，保证制管机的坯料槽和管口没有杂质和残留的水渍；

S4、弯管成型：将生产完成的坯料通过入料漏斗注入到制管机的坯料槽中，通过增压设备对制管机的坯料槽进行增压，从而使得坯料从制管机的管口流出，利用坯料自身的重量，使得坯料在制管机管口流出时会自动弯曲，从而使得弯管成型，通过调节制管机的管口的倾斜角度，能够控制弯管的弯曲角度，坯料槽内的温度为50-60℃，管口倾斜角度范围为0-75度；

S5、清洗冷却：水槽安装在制管机管口的下方，向水槽中注入冷水，在弯管从管口流出时将成型的弯管切断，使得成型后的弯管流入水槽，利用水槽中冷水对成型的弯管进行冷却，同时对弯管进行清洗，完成弯管的生产；

S6、弯管烘干：利用烘干机对弯管进行烘干，防止在潮湿的环境下发生氧化反应；

S7、成品弯管检测：对弯管进行检测，检测项目包括：弯管的外侧尺寸和内侧尺寸、弯管管壁的厚度、网管的表面光滑程度以及弯管的弯曲角度。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1的选用制管机管口的外径尺寸为10-12cm，内径尺寸为6-8cm，所选用的支架与制管机之间通过螺纹轴连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤S2的塑料坯料成份为：100重量份PVC粉末、5-10重量份的增塑剂、5-10重量份的稳定剂和2-4重量份的色素，混合的时间为30分钟。