[发明专利]一种弯管无损伤工艺

权利要求书

1.一种弯管无损伤工艺，其特征在于：包括步骤：

S1、设备安装：支撑架、混合机、炼胶机、熔炼炉、烘干机、水槽、制管机和入料漏斗等；

S2、坯料准备：(1)塑料弯管坯料制作：通过混合机将PVC粉末与水进行混合，同时加入增塑剂、稳定剂和色素进行混合，再通过炼胶机生产出塑料弯管所需的坯料；(2)金属弯管坯料制作：通过熔炼炉将生产金属弯管的金属材料熔化，使金属材料呈液态状；

S3、设备清洗：对制管机的坯料槽、管口等处进行清洗，并通过烘干机将其烘干，保证制管机的坯料槽和管口没有杂质和残留的水渍；

S4、弯管成型：将生产完成的坯料通过入料漏斗注入到制管机的坯料槽中，通过增压设备对制管机的坯料槽进行增压，从而使得坯料从制管机的管口流出，利用坯料自身的重量，使得坯料在制管机管口流出时会自动弯曲，从而使得弯管成型，通过调节制管机的管口的倾斜角度，能够控制弯管的弯曲角度，坯料槽内的温度为50-60℃，管口倾斜角度范围为0-75度；

S5、清洗冷却：水槽安装在制管机管口的下方，向水槽中注入冷水，在弯管从管口流出时将成型的弯管切断，使得成型后的弯管流入水槽，利用水槽中冷水对成型的弯管进行冷却，同时对弯管进行清洗，完成弯管的生产；

S6、弯管烘干：利用烘干机对弯管进行烘干，防止在潮湿的环境下发生氧化反应；

S7、成品弯管检测：对弯管进行检测，检测项目包括：弯管的外侧尺寸和内侧尺寸、弯管管壁的厚度、网管的表面光滑程度以及弯管的弯曲角度。

2.根据权利要求1所述的一种弯管无损伤工艺，其特征在于：所述步骤S1的选用制管机管口的外径尺寸为10-12cm，内径尺寸为6-8cm，所选用的支架与制管机之间通过螺纹轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种弯管无损伤工艺，其特征在于：所述步骤S2的塑料坯料成份为：100重量份PVC粉末、5-10重量份的增塑剂、5-10重量份的稳定剂和2-4重量份的色素，混合的时间为30分钟。

4.根据权利要求1所述的一种弯管无损伤工艺，其特征在于：所述步骤S3所选用的烘干机为吹风式烘干机，在清洗完制管机机后，利用吹风式烘干机对制管机坯料槽和管口吹风10-15min，烘干机的温度控制在30-40℃。

5.根据权利要求1所述的一种弯管无损伤工艺，其特征在于：所述步骤S4在向制管机的坯料槽注入坯料时，由坯料槽的中心缓慢注入，防止在注料时发生坯料飞溅。

6.根据权利要求1所述的一种弯管无损伤工艺，其特征在于：所述步骤S5水槽的槽口与制管机管口的距离为40-60cm，所选用的水槽底部设有海绵垫，注入冷水时只需注入到水槽高度的4/5即可，无需注满。

7.根据权利要求1所述的一种弯管无损伤工艺，其特征在于：所述步骤S7的成品管道检测，在生产塑料弯管时，还需对弯管的颜色和韧性进行检测，在生产金属弯管时，还需对弯管的硬度进行检测。