[发明专利]一种高炉用耐火砖制备装置及其制备方法

说明书

本发明涉及耐火砖制领域，具体为一种高炉用耐火砖制备装置及其制备方法，包括混合筒、研磨机构、螺旋搅拌杆、退料机构和压制机构。该种高炉用耐火砖制备装置，通过连动杆可同时带动三个第二研磨轮在研磨环内转动，对耐磨砖原料研磨进行挤压粉碎，第一研磨轮的设置可进一步提高研磨的精细度，且第二研磨轮和第一研磨轮的设置相比较传统的碾磨轮，提供了更强力的碾压力，比传统粉粹轮的细腻度更高，在更换不同目数筛盘的配合下，可有效的拦截下颗粒较大的原料，并进一步研磨，保证了砖坯原材料的生产质量，通过安装槽和退料机构的配合，可使安装槽内安装不同砖坯生产尺寸的压制机构，安装和拆卸简单，兼容性高的同时也提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及耐火砖制领域，具体为一种高炉用耐火砖制备装置及其制备方法。

背景技术

耐火砖是用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐较高温度，耐火砖在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型，耐火砖在成型时，通常需要通过压机将原料压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型。

现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的耐火砖原料粉碎装置，多数采用粉碎轮进行粉碎，粉碎后颗粒较大且不均匀，容易造成这对粉状原料的混合性不够，致使耐火砖体的成型质量受到一定影响；2、砖坯生产批次尺寸较多，模具兼容性较低，原料混合后，需人工将原料通过精确称量后送入模腔进行压制，生产连续性较差，效率较低；3、现有的耐火砖制备装置集成度较低，结构复杂，制作成本较高，现有的粉碎轮刀头部分损耗率较高，安装拆卸也不够方便，不方便维修。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉用耐火砖制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高炉用耐火砖制备装置，包括混合筒，所述混合筒内壁的上半端开设有环槽，且环槽内活动套接有研磨机构，所述混合筒下半端的一侧开设有安装槽，且安装槽内壁的顶部固定嵌套有贯穿至混合筒内壁底部的电子翻门阀，所述安装槽内设置有退料机构和压制机构，且退料机构与压制机构活动插接，所述混合筒内壁的底部活动连接有螺旋搅拌杆，且混合筒内壁的一侧固定连接有高压喷嘴，所述混合筒外壁的一侧固定连接有与其内部高压喷嘴连通的进水管，且混合筒的外壁的一侧设置有传送带。

优选的，所述研磨机构包括研磨环，且研磨环活动套接在环槽内，所述研磨环的外壁开设有拿取槽，且研磨环的底部设置有筛盘，所述筛盘的顶部活动插接有第一研磨轮和活动搭接有三个第二研磨轮，且三个第二研磨轮的顶部设置有连动杆，三个所述第二研磨轮分别与研磨环的内壁啮合，且第一研磨轮的外壁分别与三个第二研磨轮啮合，所述第一研磨轮的底端贯穿筛盘并与其下方的螺旋搅拌杆的顶端活动插接，所述混合筒的顶部活动搭接有进料斗，所述进料斗内壁的相对一侧固定连接有防尘罩，且防尘罩内设置有电机，且电机的输出端贯穿防尘罩并与其下方的连动杆的顶部活动插接。

优选的，所述退料机构包括第一电子液压杆，且第一电子液压杆固定连接在安装槽内壁的一侧，所述第一电子液压杆的输出端固定连接有限位块，且限位块的顶部开设有贯穿至其底部的通槽，且通槽内活动穿插有限位杆，且通槽内壁相对的一侧活动连接有传动轮，且传动轮与限位杆啮合，所述限位块的一侧固定嵌套有微型马达，且微型马达的输出端贯穿限位块并与其内的传动轮的一侧固定连接。

优选的，所述压制机构包括定型框，且定型框活动套接在安装槽内，所述定型框内活动套接有推架，且定型框与推架内壁相对的一侧通过第二电子液压杆固定连接，所述定型框的一侧固定连接有定位环。

优选的，所述第一研磨轮和第二研磨轮均为斜齿轮机构，且第一研磨轮和第二研磨轮的顶部均为直径从上到下依次减小的椎体结构。

优选的，所述研磨环的内壁开设有与三个第二研磨轮相配合的斜齿牙，且三个第二研磨轮径向等距离设置在研磨环的内侧。

优选的，所述连动杆顶面的中部开设有与电机相配合的第一插槽，所述螺旋搅拌杆的顶端开设有与第一研磨轮相配合的第二插槽。