[发明专利]一种制备粉末冶金材料的工艺

说明书

本发明公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺，包括具体步骤如下：S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，本发明通过制粒结构制备出合金颗粒，从而使合金具有体积小的作用，从而会提高轧制效率，以及会提高淬火和回火的效率。

技术领域

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种制备粉末冶金材料的工艺。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末、或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，目前粉末冶金工艺主要包括如下的步骤：制备粉末、成型、烧结以及后处理。

现有的工艺所制备出的粉末冶金材料大都质量较差，且制备时间较长，为此，我们提出一种制备粉末冶金材料的工艺。

发明内容

鉴于上述和/或现有一种制备粉末冶金材料的工艺中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种制备粉末冶金材料的工艺，通过熔炼结构对不同材料进行分开熔化，以及通过制粒结构制备出颗粒和通过淬火结构与回火结构对颗粒进行淬火和回火处理，并再通过对处理后颗粒进行轧制，能够解决上述提出现有的工艺所制备出的粉末冶金材料大都质量较差，且制备时间较长的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

一种制备粉末冶金材料的工艺，其包括具体步骤如下：

S1，通过大伺服电机使转轴进行旋转，当转轴旋转时，就会带动圆板和搅拌器进行旋转，从而使旋转的圆板将熔炼箱体移至进料孔下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚中；

S2，当将材料放入到熔炼箱体中时，通过感应线圈一和磁轭一对坩埚中的材料进行熔化，直至坩埚中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机使转轴上的旋转板进行旋转，从而达到使旋转板上的熔炼箱体在旋转槽中进行旋转；

S3，当熔炼箱体旋转时，坩埚中的液体材料就会被倒入到搅拌箱中，当液体材料流入到搅拌箱中时，就会被旋转的搅拌器进行搅拌混合，从而得到合金液，然后合金液就会通过排料孔进入到流入到淬火结构中；

S4，当合金液流入到淬火结构时，合金液就会流入到型槽中，当顶部的型槽装满时，剩余的合金液则会通过通孔一流入到下方的型槽中，以此类推，直至使合金液全部流入到型槽中；

S5，当合金液全部流入到型槽中时，通过回火结构对合金液进行冷却，从而使合金液凝固成固体，并得到半圆形的颗粒；

S6，当合金液凝固成固体时，通过感应线圈二和磁轭二对坩埚二中的温度进行提高，从而达到对合金颗粒进行淬火处理；

S7，当对合金颗粒进行淬火后，再通过连接管使冷空气通过空心管上的通孔二流入到坩埚二中，从而达到对合金颗粒进行回火；

S8，通过支撑结构将淬火结构从筒体中取出，并通过工具将合金颗粒取出；

S9，将得到的合金颗粒放入到轧制机中进行轧制，从而得到合金片；

S10，对合金片进行剪裁，并放入到球磨中进行球磨，从而得到合金粉；