[发明专利]一种制备粉末冶金材料的工艺

权利要求书

1.一种制备粉末冶金材料的工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：

S1，通过大伺服电机(32)使转轴(33)进行旋转，当转轴(33)旋转时，就会带动圆板(41)和搅拌器(52)进行旋转，从而使旋转的圆板(41)将熔炼箱体(42)移至进料孔(21)下方，从而达到将多组材料对应的放入到坩埚(45)中；

S2，当将材料放入到熔炼箱体(42)中时，通过感应线圈一(43)和磁轭一(4)对坩埚(45)中的材料进行熔化，直至坩埚(45)中的材料变为液体，从而达到对不同材料进行分开熔化，当材料变为液体后，通过小伺服电机(465)使转轴(462)上的旋转板(463)进行旋转，从而达到使旋转板(463)上的熔炼箱体(42)在旋转槽(461)中进行旋转；

S3，当熔炼箱体(42)旋转时，坩埚(45)中的液体材料就会被倒入到搅拌箱(51)中，当液体材料流入到搅拌箱(51)中时，就会被旋转的搅拌器(52)进行搅拌混合，从而得到合金液，然后合金液就会通过排料孔(511)进入到流入到淬火结构(7)中；

S4，当合金液流入到淬火结构(7)时，合金液就会流入到型槽(61)中，当顶部的型槽(61)装满时，剩余的合金液则会通过通孔一(62)流入到下方的型槽(61)中，以此类推，直至使合金液全部流入到型槽(61)中；

S5，当合金液全部流入到型槽(61)中时，通过回火结构(8)对合金液进行冷却，从而使合金液凝固成固体，并得到半圆形的颗粒；

S6，当合金液凝固成固体时，通过感应线圈二(71)和磁轭二(72)对坩埚二(73)中的温度进行提高，从而达到对合金颗粒进行淬火处理；

S7，当对合金颗粒进行淬火后，再通过连接管(83)使冷空气通过空心管(81)上的通孔二(82)流入到坩埚二(73)中，从而达到对合金颗粒进行回火；

S8，通过支撑结构(9)将淬火结构(7)从筒体(2)中取出，并通过工具将合金颗粒取出；

S9，将得到的合金颗粒放入到轧制机中进行轧制，从而得到合金片；

S10，对合金片进行剪裁，并放入到球磨中进行球磨，从而得到合金粉；

S11，对合金粉进行烧结，从而得到粉末冶金材料。

2.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金材料的工艺，其特征在于，所述S9中，合金颗粒的轧制次数为2次，且步骤如下：

第一次：粗轧，直至得到3mm的合金片，其中入口单位张力为3.2kg/mm2，出口单位张力为6.2kg/mm2，轧制力为31t，轧制速度为272m/min，弯辊力为5.5t，倾斜力为0.4t；

第二次：精轧，直至得到1mm的合金片，其中入口单位张力为6.0kg/mm2，出口单位张力为8.0kg/mm2，轧制力为32t，轧制速度为380m/min，弯辊力为6.8t，倾斜力为0.5t；

其中，轧制用轧制油运动粘度为5.6mm/s2，以及轧制油按温度分为冷油和热油，冷油温度控制在20℃，热油温度控制在70℃，喷射压力为5bar。

3.根据权利要求1所述的一种制备粉末冶金材料的工艺，其特征在于，还包括筒体(2)，所述筒体(2)的顶端内壁设有进料孔(21)，所述筒体(2)上设有驱动结构(3)；和

连接在驱动结构(3)上的熔炼结构(4)；和

连接在驱动结构(3)底端的混合结构(5)，且混合结构(5)安装在筒体(2)的中端内壁上，所述混合结构(5)位于熔炼结构(4)的下方；和

连接在筒体(2)底端内壁上的支撑结构(9)，所述支撑结构(9)上均匀滑动连接有淬火结构(7)，且淬火结构(7)的底端内壁均匀设有制粒结构(6)，及淬火结构(7)上安装有回火结构(8)。

4.根据权利要求3所述的一种制备粉末冶金材料的工艺，其特征在于，所述驱动结构(3)包括安装在筒体(2)顶部的大箱体(31)，所述大箱体(31)内壁安装大伺服电机(32)，所述大伺服电机(32)的输出轴通过轴承转动连接转轴(33)，所述转轴(33)顶端通过轴承转动连接在筒体(2)的顶端内壁上。