[发明专利]一种轨道减振器分瓣式组合型腔硫化模具及其生产方法

权利要求书

1.一种轨道减振器分瓣式组合型腔硫化模具，其特征在于：包括流道垫板（2）、流道板（3）、型腔瓣模（4）和下模（6），流道垫板（2）设有浇口套（21），流道板（3）设有胶料的流道，型腔瓣模（4）设有减振器（100）产品的成型空间，型腔瓣模（4）为彼此独立的两个以上，每个型腔瓣模（4）两端都设有与下吊模框（5）内侧处的L型导轨配合的台阶（47），通过台阶（47）搭接在L型导轨上，且能在下吊模框（5）内移动使各个型腔瓣模（4）间分离或接触；

下吊模框（5）内还设有由动力源（51）带动在下吊模框（5）内运动的拉板框（52）；

所述硫化模具还包括分模器（7），分模器（7）包括线性导轨（71）以及设在线性导轨（71）上的分模头（72）和两个以上的分模杆（73），分模头（72）和分模杆（73）通过滑块（76）设在线性导轨（71）；分模头（72）和分模杆（73）的下表面处设有柱销，拉板框（52）与型腔瓣模（4）平行的上表面以及每个型腔瓣模（4）的上表面都设有销孔，且拉板框（52）的销孔与分模头（72）的柱销匹配，型腔瓣模（4）的销孔与分模杆（73）的柱销匹配；

分模杆（73）与分模杆（73）之间连接有可调拉板（74）；

各个型腔瓣模（4）间相接触的一侧处均设有两个能伸入减振器（100）的顶部安装凸台（104）的孔内的封胶杆（46）；

生产时，第一步：首先，使硫化模具的各个型腔瓣模（4）间各自分开至设定间隙，且各个型腔瓣模（4）分离后，相邻两个型腔瓣模（4）之间的距离小于减振器（100）的宽度，相邻两个型腔瓣模（4）相配合的两个封胶杆（46）之间的距离大于减振器（100）安装凸台（104）的长度，将减振器（100）的顶板（101）和底板（102）放置到两个型腔瓣模（4）之间，动力源（51）拉动拉板框（52）复位，拉板框（52）拉动各个型腔瓣模（4）合拢；然后，硫化机台带动下模（6）、型腔瓣模（4）、流道板（3）和流道垫板（2）合模，并注射生产；第二步：首先，硫化机台带动下模（6）、型腔瓣模（4）、流道板（3）和流道垫板（2）分模；然后，将分模器（7）的柱销插入拉板框（52）和型腔瓣模（4）的销孔，动力源（51）推动拉板框（52）前进，带动各个型腔瓣模（4）依次前进，将各个型腔瓣模（4）分离至固定位置，取下分模器（7）和减振器（100），返回第一步进行再次生产。

2.如权利要求1所述的轨道减振器分瓣式组合型腔硫化模具，其特征在于：封胶杆（46）周围设有与减振器（100）的顶部安装凸台（104）的端面配合的过压封胶结构（49）。

3.如权利要求1所述的轨道减振器分瓣式组合型腔硫化模具，其特征在于：下模（6）的两端处设有锁紧斜块（61），与锁紧斜块（61）接触的两个型腔瓣模（4）的侧面设有与锁紧斜块（61）配合的斜面。

4.如权利要求1所述的轨道减振器分瓣式组合型腔硫化模具，其特征在于：下吊模框（5）的两个内侧面设有L型轨道，型腔瓣模（4）的两端处设有与L型轨道配合的台阶（47）。