[发明专利]一种用于提高日用陶瓷泥料塑性的复合有机添加剂以及陶瓷泥料

说明书

本发明公开了一种用于提高日用陶瓷泥料塑性的复合有机添加剂，按照重量份数组成为：水100份、粘结剂2～10份、粘性调节剂3～8份；所述粘结剂为羧甲基纤维素、甲基纤维素、聚乙烯醇、羟丙基甲基纤维素中的一种或其组合；所述粘性调节剂为甘油、油酸、聚乙二醇中的一种或其组合。此外还公开了上述复合有机添加剂的制备方法以及可塑成型日用陶瓷泥料。本发明采用粘结剂与粘性调节剂复合形式的有机添加剂，有效提高了日用陶瓷泥料的粘性，从而在满足成型需要的前提下大幅减少了价格较高的优质粘土的使用，同时也避免了粘连滚头和石膏模具，有利于实现正常的滚压和脱模。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种用于日用陶瓷泥料的有机添加剂以及陶瓷泥料。

背景技术

可塑成型和注浆成型是日用陶瓷生产常用的成型方法。注浆成型适用于复杂形状器皿的成型，但是生产效率较低。可塑成型是指用可塑泥料制成坯体的方法，适用于形状简单且具有对称性的器皿，通常包括旋压成型、滚压成型以及塑压成型。滚压成型是由旋压成型法演变过来的，滚压成型与旋压成型不同之处是把扁平的样板刀改为回转型的滚压头。成型时，盛放泥料的模型和滚头分别绕自己轴线以一定速度同方向旋转，滚头一面旋转一面逐渐靠近盛放泥料的模型，并对坯泥进行“滚”和“压”而成型。滚压时坯泥均匀展开，受力由小到大，比较缓和、均匀，破坏坯料颗粒原有排列而引起颗粒间应力的可能性较小，坯体的组织结构均匀；其次，滚头与坯泥的接触面积较大，压力也较大，受压时间较长，坯体致密度和强度比旋压成型有所提高。滚压成型是靠滚头与坯体相滚动而使坯体表面光滑，无需再加水。因此，滚压成型后的坯体强度大，不易变形，表面质量好，规整度一致，克服了旋压成型的基本弱点，提高了日用瓷坯的成型质量。再加上滚压成型的生产效率较高，且具有易与上下工序组成联动生产线、改善了劳动条件等优点，使滚压成型在日用陶瓷工业中得到广泛应用。

滚压成型要求泥料具有合适的可塑性。可塑性太低，则滚压时易开裂，生坯破损多；若可塑性过强，则滚压时易粘滚头，坯体易变形。当前，日用陶瓷泥料的塑性依赖于添加软质粘土如高岭土、广东黑泥的量。然而，随着这些优质粘土资源的减少，相应的价格也水涨船高，严重影响了日用陶瓷的成本。为此，迫切需要寻求优质粘土的替代品。目前，纤维素类的有机物是主要的替代品，如羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、木质素等。然而，这些有机物粘性大，会粘滚头和石膏模具；如通过减少用量来避免粘连，又会导致用量少不容易混合均匀。此外，为减少粘连，也有使用脱模剂。然而，由于石膏模具的多孔性，脱模剂会吸入到石膏模具中，导致脱模剂的作用不明显。同时，脱模剂也会影响石膏模具对泥料水分的吸收，泥料难以干燥收缩而脱模。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于提高日用陶瓷泥料塑性的复合有机添加剂，采用粘结剂与粘性调节剂复合的形式，以提高日用陶瓷泥料的粘性，从而在满足成型需要的前提下大幅减少价格较高的优质粘土的使用，同时避免粘连滚头和石膏模具，以利于实现正常的滚压和脱模。本发明的另一目的在于提供上述用于提高日用陶瓷泥料塑性的复合有机添加剂的制备方法以及可塑成型日用陶瓷泥料。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种用于提高日用陶瓷泥料塑性的复合有机添加剂，按照重量份数组成为：水100份、粘结剂2～10份、粘性调节剂3～8份；所述粘结剂为羧甲基纤维素(CMC)、甲基纤维素(MC)、聚乙烯醇(PVA)、羟丙基甲基纤维素(HPMC)中的一种或其组合；所述粘性调节剂为甘油、油酸、聚乙二醇(PEG)中的一种或其组合。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的上述用于提高日用陶瓷泥料塑性的复合有机添加剂的制备方法如下，将所述水加热至70～95℃，加入粘结剂进行一次搅拌至完全溶解后，加入粘性调节剂进行二次搅拌溶解，即获得复合有机添加剂。

进一步地，本发明复合有机添加剂制备方法中一次搅拌的时间为2～4h，二次搅拌的时间为10～20min。