[发明专利]电容器级磷酸盐性能优化方法

说明书

本发明公开了电容器级磷酸盐性能优化方法，包括以下操作步骤：准备一定量的液态磷酸盐，所述液态磷酸盐可以提高电极箔的耐水合性，装入指定的带有刻度的容器内部，备用，准备一定量的五氧化二磷、碱金属、碱土金属材料、稳定剂、固化剂、耐水剂、有机硅耐热剂，将五氧化二磷、碱金属与碱土金属材料导入搅拌器的内部，加入一定量的水，对五氧化二磷、碱金属与碱土金属进行配比。本发明所述的电容器级磷酸盐性能优化方法及评价系统，设置有液态磷酸盐，通过液态磷酸盐涂覆电极箔表面，增加电极箔耐水合性，外部设置性能优化材料，进一步增加耐水性，便于对其性能进行检测与综合评估，评价更为全面，简单实用。

技术领域

本发明涉及电容器级磷酸盐领域，特别涉及电容器级磷酸盐性能优化方法。

背景技术

电容器级磷酸盐性能优化方法是一种进行磷酸盐性能制备以及优化的方法，在电容器进行存储的时候需要使用到磷酸盐进行保存，提高存储周期与电容器性能，随着科技的不断发展，人们对于电容器级磷酸盐性能优化方法的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，授权公告号为CN98803813.7的专利公开了一种含硅磷酸盐的精选方法，包括对含有含硅磷酸盐的浮选原料进行胺浮选，以形成一种预浮选精砂，并使该预浮选精砂进行脂肪酸浮选，现有的电容器级磷酸盐性能优化方法在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候磷酸盐的使用性能得不到很好的加强，性能有待优化，不利于人们的使用，还有，不能很方便的对其性能进行检测与分析评价，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出电容器级磷酸盐性能优化方法及评价系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了电容器级磷酸盐性能优化方法及评价系统，设置有液态磷酸盐，通过液态磷酸盐涂覆电极箔表面，增加电极箔耐水合性，外部设置性能优化材料，进一步增加耐水性，便于对其性能进行检测与综合评估，评价更为全面，简单实用，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：电容器级磷酸盐性能优化方法，包括以下操作步骤：

S1：材料的准备：准备一定量的液态磷酸盐，所述液态磷酸盐可以提高电极箔的耐水合性，装入指定的带有刻度的容器内部，备用；

S2：性能优化材料准备：准备一定量的五氧化二磷、碱金属、碱土金属材料、稳定剂、固化剂、耐水剂、有机硅耐热剂，分别导入带有刻度的容器中，存储；

S3：材料混合：将五氧化二磷、碱金属与碱土金属材料导入搅拌器的内部，加入一定量的水，对五氧化二磷、碱金属与碱土金属进行配比，进行高速搅拌，在搅拌的同时加入一定量的稳定剂、固化剂、耐水剂以及有机硅耐热剂，同时进行搅拌；

S4：高温烧结：搅拌一定的时间后，将混合的物料放入模具中导入到燃烧炉内部进行高温烧结操作，在内部通过高温烧结的方式固化成型；

S5：优化材料制成：在燃烧炉内部高温烧结，通过模具模压成薄膜状，性能优化材料制备完成；

S6：磷酸盐覆合：将制备完成的性能优化材料薄膜覆合在电极箔的外表面，并在外层涂覆液态磷酸盐，增加耐水合性，具有很好的性能优化效果。

作为一种优选的技术方案，所述S2步骤中五氧化二磷的份额为20％～50％，所述碱金属的份额为20％～50％，所述碱土金属的份额为10％～18％，所述稳定剂的份额为5％～10％，所述固化剂的份额为4％～11％，所述耐水剂的份额为5％～12％，所述有机硅耐热剂的份额为3％～9％。

作为一种优选的技术方案，所述五氧化二磷的份额为22％，所述碱金属的份额为41％，所述碱土金属的份额为11％，所述稳定剂的份额为6％，所述固化剂的份额为7％，所述耐水剂的份额为8％，所述有机硅耐热剂的份额为5％。