[发明专利]电容器级磷酸盐性能优化方法

权利要求书

1.电容器级磷酸盐性能优化方法，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：材料的准备：准备一定量的液态磷酸盐，所述液态磷酸盐可以提高电极箔的耐水合性，装入指定的带有刻度的容器内部，备用；

S2：性能优化材料准备：准备一定量的五氧化二磷、碱金属、碱土金属材料、稳定剂、固化剂、耐水剂、有机硅耐热剂，分别导入带有刻度的容器中，存储；

S3：材料混合：将五氧化二磷、碱金属与碱土金属材料导入搅拌器的内部，加入一定量的水，对五氧化二磷、碱金属与碱土金属进行配比，进行高速搅拌，在搅拌的同时加入一定量的稳定剂、固化剂、耐水剂以及有机硅耐热剂，同时进行搅拌；

S4：高温烧结：搅拌一定的时间后，将混合的物料放入模具中导入到燃烧炉内部进行高温烧结操作，在内部通过高温烧结的方式固化成型；

S5：优化材料制成：在燃烧炉内部高温烧结，通过模具模压成薄膜状，性能优化材料制备完成；

S6：磷酸盐覆合：将制备完成的性能优化材料薄膜覆合在电极箔的外表面，并在外层涂覆液态磷酸盐，增加耐水合性，具有很好的性能优化效果。

2.根据权利要求1所述的电容器级磷酸盐性能优化方法，其特征在于：所述S2步骤中五氧化二磷的份额为20％～50％，所述碱金属的份额为20％～50％，所述碱土金属的份额为10％～18％，所述稳定剂的份额为5％～10％，所述固化剂的份额为4％～11％，所述耐水剂的份额为5％～12％，所述有机硅耐热剂的份额为3％～9％。

3.根据权利要求2所述的电容器级磷酸盐性能优化方法，其特征在于：所述五氧化二磷的份额为22％，所述碱金属的份额为41％，所述碱土金属的份额为11％，所述稳定剂的份额为6％，所述固化剂的份额为7％，所述耐水剂的份额为8％，所述有机硅耐热剂的份额为5％。

4.根据权利要求2所述的电容器级磷酸盐性能优化方法，其特征在于：所述五氧化二磷的份额为27％，所述碱金属的份额为37％，所述碱土金属的份额为10％，所述稳定剂的份额为6％，所述固化剂的份额为8％，所述耐水剂的份额为8％，所述有机硅耐热剂的份额为4％。

5.根据权利要求2所述的电容器级磷酸盐性能优化方法，其特征在于：所述五氧化二磷的份额为32％，所述碱金属的份额为34％，所述碱土金属的份额为10％，所述稳定剂的份额为7％，所述固化剂的份额为6％，所述耐水剂的份额为8％，所述有机硅耐热剂的份额为3％。

6.根据权利要求1所述的电容器级磷酸盐性能优化方法，其特征在于：所述S4步骤中混合物料高温烧结的温度为1200℃-1400℃，高温烧结的时间为25-40min。