[发明专利]一种含铬废液中铬矿化调控及净化分离的方法

说明书

本发明提供了一种含铬废液中铬矿化调控及净化分离的方法，包括：将零价铁粉和Na₂S按2~10:1的摩尔比混合后，进行球磨，得改性硫化零价铁粉；将含铬废液调节至酸性，然后向所述含铬废液中加入矿化促进剂进行预处理，得预处理溶液，所述矿化促进剂包括酒石酸；向所述预处理溶液中加入所述改性硫化零价铁粉进行反应，得待分离液；向所述待分离液中加入氢氧化钠获得含铬铁污泥的溶液，对所述含铬铁污泥的溶液进行固液分离处理，得分离后的所述铬铁污泥。本发明提供了一种新的含铬废液中铬矿化调控及净化分离的方法，能够提升含铬废液中的沉铬率，增加成矿速度，还能提高产品利用度，获得高质量的铬铁合金。

技术领域

本发明涉及化学分离领域，尤其涉及一种含铬废液中铬矿化调控及净化分离的方法。

背景技术

钢铁、制革、电镀等行业产生的含铬废液不仅会污染环境，还会造成铬资源的浪费。为了能够充分利用资源，含铬废液已经成为目前铬回收的重要原料来源之一，其中，从含铬废液中回收铬的最常用的方法是还原沉淀法，但是，在铬分离回收的过程中，由于杂元素的存在，一定程度上限制了铬的成矿速率和回收率，使得成矿后的铬含量较低，并且，还影响了其它综合利用产品的质量。

为了能够实现对铬的分离回收，公开号为CN109942106A的中国发明专利公开了一种铬水回用系统，该发明提出的铬水回用系统的工序包括以下内容：(1)还原工序，所述还原工序是在还原槽的含铬废水中添加酸和还原剂，将pH值调整为2；(2)中和工序，所述中和工序通过向中和槽中被还原后的含铬废水中加入中和剂，将pH调整至7；(3)凝聚沉淀工序，所述凝聚沉淀工序通过向沉淀槽中的溶液中添加絮凝剂，将pH调整至8-9，从而使该溶液中含有的被还原的铬以氢氧化铬的形式沉淀，分离该氢氧化铬沉淀；(4)再净化工序，分离沉淀后得到的液体经过过滤，进一步过滤后得到清洁的液体，再循环使用。该发明虽然能够以实现了铬的分离回收与循环使用，但是，其本质上也只是单一的采用了还原沉淀法，未对铬分离回收的过程进行深度优化，无法实现对铬分离回收的沉铬率和成矿速度的明显提升，并且，其矿化后的产品利用度也没有得到进一步改进。

鉴于此，有必要提供一种含铬废液中铬矿化调控及净化分离的方法，以解决或至少缓解上述沉铬率差、成矿速度低、产品利用度不佳的缺陷。

发明内容

本发明的主要目的是提供了一种含铬废液中铬矿化调控及净化分离的方法，旨在解决上述沉铬率差、成矿速度低、产品利用度不佳的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种含铬废液中铬矿化调控及净化分离的方法，包括步骤：

S1，将零价铁粉和Na₂S按2~10:1的摩尔比混合后，以300-500r/min的速度球磨1~2h，得改性硫化零价铁粉；将含铬废液的pH调节至酸性，然后向所述含铬废液中加入矿化促进剂进行预处理，得预处理溶液，其中，所述矿化促进剂包括酒石酸；

S2，向所述预处理溶液中加入所述改性硫化零价铁粉进行反应，得待分离液；

S3，向所述待分离液中加入氢氧化钠获得含铬铁污泥的溶液，并对所述含铬铁污泥的溶液进行固液分离处理，得分离后的所述铬铁污泥。

进一步地，所述零价铁粉的粒径为1~10um。

进一步地，所述步骤S1还包括：在所述以300-500r/min的速度球磨1~2h后，对所述球磨的产物用脱氧水清洗，然后通过外加磁场收集所述清洗后的产物，并对所述收集的产物进行干燥和真空密封保存，得所述改性硫化零价铁粉。

进一步地，所述矿化促进剂为酒石酸和柠檬酸的混合酸，所述酒石酸和所述柠檬酸的摩尔比为1~3:1。

进一步地，所述酒石酸和所述柠檬酸的摩尔比为3:1。

进一步地，在所述步骤S1中，所述将含铬废液的pH调节至酸性为：将所述含铬废液的pH调节至小于3。