[发明专利]一种挤干辊设备操作方法

说明书

本发明公开了一种挤干辊设备操作方法，其通过依次实施的定位标注、动态调整以及停机换辊步骤，利用基准标识为每次换装的新挤干辊提供了精准可靠的安装定位参考，从而大幅提高了换装挤干辊时的安装精度和压下量调整精度，在后续挤干辊设备运行过程中，通过持续监控带钢处理量，并在挤干辊设备每持续处理一定量的带钢后，将挤干辊设备暂时停机，然后将挤干辊的压下量向下调整2mm，使得设备运行过程中挤干辊的辊面能够与带钢始终保持充分贴合适配，以此大幅优化挤干辊设备的运行效果和带钢挤干效果，待当前挤干辊的辊面橡胶层磨损达到极限尺寸后，对当前挤干辊实施更换，以保持挤干辊设备始终具有稳定高效的工作效率及其对带钢的高效挤干作业。

技术领域

本发明涉及挤干辊设备技术领域，特别涉及一种挤干辊设备操作方法。

背景技术

在生产实际过程中，挤干辊的作用就是挤干带钢表面的酸液、漂洗水或者是碱液，使带钢表面的液体不带入后工序。同时在挤干的过程中，不产生划伤等其它缺陷，所以挤干辊表面的橡胶具有一定的耐磨性和弹性，在连续生产过程中，上下两根挤干辊在一定压力的作用下将带钢压在中间，并随带钢的运行而转动。因挤干辊压下量调整不当，随着带钢不同规格的运行，挤干辊的磨损量会迅速增大，出现挤干辊表面脱胶或挤干辊表面沟槽加深不足以完全挤干带钢的情况，使带钢表面液体带入下工序影响产品质量，此时需要将挤干辊下机重新跟换新辊才可满足生产。

目前，传统挤干辊的调整操作方法是将挤干辊安装完毕后，将当前挤干辊压下量调整至更换挤干辊前的状态，之后设备就可投入生产。然而，该种操作方式虽然能够满足现阶段基本的挤干辊操作调整需求，但其仍无法保证挤干辊的压下量与钢带完全适配，尤其是实际操作时基本依靠操作人员的经验作业，挤干辊的安装调整精度无法保证，后续设备长时间运行后挤干辊的磨损程度也无法精确掌握和规划，给相关的设备稳定运行及生产作业连续性造成诸多不利影响。

因此，如何提高挤干辊的安装和调整精度，优化设备工作运行效果是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种挤干辊设备操作方法，该方法能够提高挤干辊的安装和调整精度，优化设备工作运行效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种挤干辊设备操作方法，包括步骤：

定位标注，在新的挤干辊换装至设备上后，测量上、下两根挤干辊的水平度，使挤干辊保持水平状态，并使挤干辊的轴向与带钢的输送方向相垂直，同时，将两根挤干辊的压下量调整至这两根挤干辊的辊面在压下状态且不施加压力时能够同时与带钢相接触即可，此时，在挤干辊设备上设置对应当前挤干辊装配位置的基准标识，以便后续更换挤干辊时可参照此基准标识作为新换挤干辊的初始装配位置和压下量基准参考；

动态调整，定位标注步骤完成，并参照基准标识将挤干辊安装调整到位后，启动挤干辊设备，以对带钢实施挤干作业，挤干作业过程中，持续监控带钢处理量，挤干辊设备每持续处理一定量的带钢后，将挤干辊设备暂时停机，然后将挤干辊的压下量向下调整2mm，以使挤干辊的辊面与带钢充分贴合适配；

停机换辊，重复实施上述动态调整步骤，直至挤干辊的端部边缘位置处辊面被带钢边缘部挤压磨损形成的沟槽深度达到极限尺寸，此时将挤干辊设备停机，并将当前挤干辊卸下，之后可将新的挤干辊换装至挤干辊设备上，并参照上述步骤基准标识将新的挤干辊安装调整到位。

优选地，在挤干辊设备停机时，将各挤干辊打开，使各挤干辊脱离对位压紧状态，以使挤干辊表面的橡胶层弹性得以恢复。

优选地，所述步骤停机换辊中，极限尺寸为3mm。

优选地，所述步骤动态调整中，持续监控带钢处理量，挤干辊设备每持续处理10000吨带钢后，将挤干辊设备暂时停机，然后将挤干辊的压下量向下调整2mm，以使挤干辊的辊面与带钢充分贴合适配。

优选地，所述基准标识位于挤干辊设备上与各挤干辊对应的端部轴承上或是位于该挤干辊设备的机架上。