[发明专利]一种挤干辊设备操作方法

权利要求书

1.一种挤干辊设备操作方法，其特征在于，包括步骤：

定位标注，在新的挤干辊换装至设备上后，测量上、下两根挤干辊的水平度，使挤干辊保持水平状态，并使挤干辊的轴向与带钢的输送方向相垂直，同时，将两根挤干辊的压下量调整至这两根挤干辊的辊面在压下状态且不施加压力时能够同时与带钢相接触即可，此时，在挤干辊设备上设置对应当前挤干辊装配位置的基准标识，以便后续更换挤干辊时可参照此基准标识作为新换挤干辊的初始装配位置和压下量基准参考；

动态调整，定位标注步骤完成，并参照基准标识将挤干辊安装调整到位后，启动挤干辊设备，以对带钢实施挤干作业，挤干作业过程中，持续监控带钢处理量，挤干辊设备每持续处理一定量的带钢后，将挤干辊设备暂时停机，然后将挤干辊的压下量向下调整2mm，以使挤干辊的辊面与带钢充分贴合适配；

停机换辊，重复实施上述动态调整步骤，直至挤干辊的端部边缘位置处辊面被带钢边缘部挤压磨损形成的沟槽深度达到极限尺寸，此时将挤干辊设备停机，并将当前挤干辊卸下，之后可将新的挤干辊换装至挤干辊设备上，并参照上述步骤基准标识将新的挤干辊安装调整到位。

2.如权利要求1所述的挤干辊设备操作方法，其特征在于：在挤干辊设备停机时，将各挤干辊打开，使各挤干辊脱离对位压紧状态，以使挤干辊表面的橡胶层弹性得以恢复。

3.如权利要求1所述的挤干辊设备操作方法，其特征在于：所述步骤停机换辊中，极限尺寸为3mm。

4.如权利要求1所述的挤干辊设备操作方法，其特征在于：所述步骤动态调整中，持续监控带钢处理量，挤干辊设备每持续处理10000吨带钢后，将挤干辊设备暂时停机，然后将挤干辊的压下量向下调整2mm，以使挤干辊的辊面与带钢充分贴合适配。

5.如权利要求1所述的挤干辊设备操作方法，其特征在于：所述基准标识位于挤干辊设备上与各挤干辊对应的端部轴承上或是位于该挤干辊设备的机架上。