[发明专利]一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法

说明书

本发明涉及PI屏蔽膜技术领域，具体地说，涉及一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法。其包括以下部分组成：叠合层、阻燃层和防静电层；叠合层为聚酰亚胺通过溶液浇筑法制备而成的聚酰亚胺底膜；阻燃层至少包括以下原料组成：聚酰亚胺中间膜和阻燃涂料；防静电层至少包括以下原料组成：聚酰亚胺顶膜和防静电液；该超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法中，将抗静电层、阻燃层和叠合层依次由上中下的顺序平铺贴合，可提高制备后屏蔽膜的阻燃性和抗静电性，通过在聚酰亚胺中间膜喷涂阻燃涂料，可增加屏蔽膜的阻燃性，同时可在阻燃层和抗静电层贴合时，通过加热分解出的氮、磷元素进行协同作用，进一步增加了屏蔽膜的阻燃性能。

技术领域

本发明涉及PI屏蔽膜技术领域，具体地说，涉及一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法。

背景技术

聚酰亚胺作为一种特种工程材料，简写为PI，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜、激光等领域；上世纪60年代，各国都在将聚酰亚胺的研究、开发及利用列入21世纪最有希望的工程塑料之一，聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料；

现有技术中制备的聚酰亚胺薄膜的阻燃性能一般，因此需要一种新型的超薄阻燃PI屏蔽膜来改善现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超薄阻燃PI屏蔽膜及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供一种超薄阻燃PI屏蔽膜，包括以下部分组成：叠合层、阻燃层和防静电层；

所述叠合层为聚酰亚胺通过溶液浇筑法制备而成的聚酰亚胺底膜；

所述阻燃层至少包括以下原料组成：聚酰亚胺中间膜和阻燃涂料；

所述防静电层至少包括以下原料组成：聚酰亚胺顶膜和防静电液。

作为本技术方案的进一步改进，所述聚酰亚胺底膜、聚酰亚胺中间膜和聚酰亚胺顶膜的制备方法为：

S1.1、将聚酰亚胺加入至反应釜中，加热400-500℃熔融成液；

S1.2、将液体倒在水平玻璃面上，然后置于烘箱内，在温度为70-80℃，时间为22-24h的条件下挥发；

S1.3、将温度升值180-200℃，并在真空下烘干10-12h；

S1.4、将玻璃板自然冷却，通过去离子水进行浸泡后，玻璃板表面的聚酰亚胺膜自然脱离即可。

作为本技术方案的进一步改进，所述阻燃涂料由阻燃剂和去离子水混合而成，其中阻燃剂的含量为2-5％，所述阻燃剂选自磷酸三丁酯、磷酸三甲苯酯、亚磷酸酯、硼酸盐和三聚氰胺磷酸盐中一种或多种混合。

作为本技术方案的进一步改进，所述防静电液由防静电剂和去离子水混合而成，其中防静电剂的含量为1-5％，所述防静电剂选自磷酸盐型阴离子和磷酸酯衍生物中的至少一种。

作为本技术方案的进一步改进，所述阻燃涂料中还包括有渗透剂，其中渗透剂含量为0.1-0.5％，所述渗透剂选自烷基酚聚乙烯醚、仲辛醇聚氧乙烯醚和异辛醇聚氧乙烯醚中的一种或多种，通过加入渗透剂便于降低阻燃涂料表面张力，使得阻燃涂料能被快速吸收。

另一方面，本发明提供了一种超薄阻燃PI屏蔽膜的制备方法，包括上述中任意一项所述的超薄阻燃PI屏蔽膜，其操作步骤如下：

S2.1、取聚酰亚胺中间膜，放置在加热板上铺平，然后正反面均喷涂阻燃涂料，制得阻燃层；

S2.2、取聚酰亚胺顶膜，加入至防静电液池中，浸泡后烘烤，制得防静电层；

S2.3、将叠合层加入至离子注入机中，完成离子注入后，进行PVD镍打底，然后复合铜电镀和复合镍电镀，最后进行PVD金电镀即可。