[发明专利]工作辊的磨削方法及装置

说明书

本发明公开了一种工作辊的磨削方法及装置，所述方法应用于包括磨床和工作辊的辊形磨削系统中，包括：获取待磨削的工作辊的辊参数；根据所述辊参数控制所述磨床的砂轮在不同的检测模式下沿着预设的磨削方向对所述工作辊进行磨削。采用本发明，能解决现有技术中工作辊辊形控制(加工)及磨削难度较大的技术问题。

技术领域

本发明涉及冷轧辊磨削技术领域，尤其涉及一种工作辊的磨削方法及装置。

背景技术

冷轧带钢或热轧带钢在轧制过程中，带钢两边厚度发生急剧减小的现象称为边降。冷轧带钢边降产生的原因包括：(1)、轧制过程中工作辊发生弹性压扁，轧辊(也称为工作辊)在轧件边部的压扁量明显小于在中部的压扁量，带钢产生边降。(2)、由于自由表面的影响，带钢边部金属和内部金属流动规律不同，边部金属受到的侧向阻力比内部小得多，所以金属除纵向流动外，还发生较为明显的横向流动，使带钢发生边降。(3)、四辊冷轧机支持辊在带钢边部对工作辊产生一个有害的弯矩，也是造成轧件边降的原因。

为了改善边部厚度控制水平，进一步提高轧机的成材率。在板形控制，特别是带钢边降控制领域主要有以下控制方法：一是通过轧机窜辊改变辊缝，如采用PC轧机、T-WRSC轧机、森吉米尔轧机等具有很强的边降控制能力及稳定的工作特性，进一步提高了带钢边降控制效果，建设和应用成本较大，主要用于新建轧机。二是通过轧辊边部大尺寸的变化来降低边降影响，从而达到辊形控制，如K-WRS轧辊、边部控制辊及森吉米尔中间辊锥辊，如图1所示，本申请统称为边降辊。

在实践中发现，边降辊的锥度可达1/300甚至更大，工作辊加工和磨削难度较大。因此，亟需提出一种更好地工作辊的辊形控制及磨削方法。

发明内容

本申请实施例通过提供一种工作辊的磨削方法及装置，解决了现有技术中工作辊辊形控制(加工)及磨削难度较大的技术问题。

一方面，本申请通过本申请的一实施例提供一种工作辊的磨削方法，应用于包括磨床和工作辊的辊形磨削系统中，所述方法包括：

获取待磨削的工作辊的辊参数，其中，所述辊参数至少包括组成所述工作辊的各辊形段的测量位置，所述辊形段包括边降曲线段；

根据所述辊参数，控制所述磨床的砂轮在不同的检测模式下沿着预设的磨削方向对所述工作辊进行磨削；

其中，所述检测模式包括对中模式、测量模式和圆度模式。

可选地，所述边降曲线段的半径是根据所述工作辊的锥形边降值确定的。

可选地，所述控制所述磨床的砂轮在不同的检测模式下沿着预设的磨削方向对所述工作辊进行磨削包括：

控制所述磨床的砂轮沿着预设的第一方向进行往复运动，以实现对所述工作辊的辊面磨削；

控制所述磨床的砂轮沿着预设的第二方向进行连续进给和端部进给，以控制所述工作辊的磨削量；

控制所述磨床的砂轮沿着预设的第三方向进行所述工作辊的辊形磨削。

可选地，所述控制所述磨床的砂轮在不同的检测模式下沿着预设的磨削方向对所述工作辊进行磨削还包括：

在检测到针对所述工作辊的磨削开始后，先进入所述对中模式对所述第三方向的工作辊进行锥度补偿，再进入所述测量模式测量所述工作辊的磨削数据，后进入所述圆度模式验证磨削的所述工作辊是否达标。

可选地，所述方法还包括：

根据所述测量模式测量的所述工作辊的磨削数据，生成所述工作辊磨削的参考图和/或误差图；

将生成的所述参考图和/或误差图显示到终端界面上。

可选地，所述控制所述磨床的砂轮在不同的检测模式下沿着预设的磨削方向对所述工作辊进行磨削还包括：