[发明专利]工作辊的磨削方法及装置

权利要求书

1.一种工作辊的磨削方法，其特征在于，应用于包括磨床和工作辊的辊形磨削系统中，所述方法包括：

获取待磨削的工作辊的辊参数，其中，所述辊参数包括组成所述工作辊的各辊形段的测量位置，所述辊形段包括边降曲线段；

根据所述辊参数，控制所述磨床的砂轮在不同的检测模式下沿着预设的磨削方向对所述工作辊进行磨削；

其中，所述检测模式包括对中模式、测量模式和圆度模式。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述边降曲线段的半径是根据所述工作辊的锥形边降值确定的。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述控制所述磨床的砂轮在不同的检测模式下沿着预设的磨削方向对所述工作辊进行磨削包括：

控制所述磨床的砂轮沿着预设的第一方向进行往复运动，以实现对所述工作辊的辊面磨削；

控制所述磨床的砂轮沿着预设的第二方向进行连续进给和端部进给，以控制所述工作辊的磨削量；

控制所述磨床的砂轮沿着预设的第三方向进行所述工作辊的辊形磨削。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述控制所述磨床的砂轮在不同的检测模式下沿着预设的磨削方向对所述工作辊进行磨削还包括：

在检测到针对所述工作辊的磨削开始后，先进入所述对中模式对所述第三方向的工作辊进行锥度补偿，再进入所述测量模式测量所述工作辊的磨削数据，后进入所述圆度模式验证磨削的所述工作辊是否达标。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述测量模式测量的所述工作辊的磨削数据，生成所述工作辊磨削的参考图和/或误差图；

将生成的所述参考图和/或误差图显示到终端界面上。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述控制所述磨床的砂轮在不同的检测模式下沿着预设的磨削方向对所述工作辊进行磨削还包括：

在所述磨床的砂轮上施加一预设曲线电流及所述第一方向上的一预设曲线速度来控制对所述工作辊的磨削。

7.一种工作辊的磨削装置，其特征在于，包括：获取模块和磨削模块，其中，

所述获取模块，用于获取待磨削的工作辊的辊参数，其中，所述辊参数包括组成所述工作辊的各辊形段的测量位置，所述辊形段包括边降曲线段；

所述磨削模块，用于根据所述辊参数，控制所述磨床的砂轮在不同的检测模式下沿着预设的磨削方向对所述工作辊进行磨削；

其中，所述检测模式包括对中模式、测量模式和圆度模式。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述磨削模块具体用于：

控制所述磨床的砂轮沿着预设的第一方向进行往复运动，以实现对所述工作辊的辊面磨削；

控制所述磨床的砂轮沿着预设的第二方向进行连续进给和端部进给，以控制所述工作辊的磨削量；

控制所述磨床的砂轮沿着预设的第三方向进行所述工作辊的辊形磨削。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述磨削模块还具体用于：

在检测到针对所述工作辊的磨削开始后，先进入所述对中模式对所述第三方向的工作辊进行锥度补偿，再进入所述测量模式测量所述工作辊的磨削数据，后进入所述圆度模式验证磨削的所述工作辊是否达标。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述磨削模块还具体用于：

在所述磨床的砂轮上施加一预设曲线电流及所述第一方向上的一预设曲线速度来控制对所述工作辊的磨削。