[发明专利]一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法

说明书

本发明公开了一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法，涉及涤纶长丝生产技术领域，本发明的目的在于提供一种消光度好、产品制成织物后的手感好，防皱性好，质地轻柔，吸湿排汗效果好的一种涤纶消光超细旦POY纤维，它由半光聚酯熔体和消光母粒熔体组成，纤维的截面形状圆形结构，纤维的单丝纤度为0.5dtex以下，孔数为144f及以上。本发明所得产品的手感效果好，通过该产品制成的织物的吸湿排汗效果强，大大提高企业的竞争能力，并通过对喷丝板进行结构改良，提升纤维挤出收集效率。

技术领域

本发明涉及涤纶长丝生产技术领域，特别涉及一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法。

背景技术

涤纶长丝，是用涤纶做成长丝，涤纶是合成纤维中的一个重要品种，它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料，经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维，所谓涤纶长丝，是长度为千米以上的丝，长丝卷绕成团，涤纶的用途很广，大量用于制造衣着和工业中制品，阻燃涤纶因具有阻燃性，应用范围很广，除了产业用纺织品、建筑内饰、交通工具内装饰等发挥无可替代的作用外，还在防护服领域内发挥着不少的作用；

目前市场上的涤纶长丝大多以半光细旦产品为主导，一些上规模的熔体直纺相继开发诸如扁平、中空、十字形等异型产品，或者利用复合箱体开发的双组份复合纤维，但是这样涤纶长丝产品存在以下几点缺点：第一，产品的手感不够好；第二，该产品经过加工后所得的织物的质地不够轻柔，吸湿排汗效果不够明显，防皱效果不佳等缺点；为此，我们提出一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种涤纶全消光超细旦POY纤维及其生产方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种涤纶全消光超细旦POY纤维，由半光聚酯熔体及消光母粒熔体混合组成，包括单丝纤度为0.5dtex以下的纤维，所述纤维孔数在144f以上，二氧化钛含量为2.45％。

一种涤纶全消光超细旦POY纤维的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：以半光聚酯熔体为原料，先将初始温度为280-281℃的半光聚酯熔体通过熔体输送管道经增压泵增压至180-200bar后送入熔体冷却器，利用熔体冷却器将半光聚酯熔体温度冷却至279-280℃，通过螺杆在线添加技术，螺杆温度为一区283℃、二区285℃、三区286℃、四区284℃和五区282℃，注射泵单独温度控制技术，温度284℃，注射泵准确计量后加入消光母粒，添加比例为2.2％，在动态混合器中混合均匀，然后再通过熔体输送管道将全消光聚酯熔体送入温度保持在294-295℃的纺丝箱体中；

步骤二：进入纺丝箱体后的全消光聚酯熔体经熔体分配管道进入计量泵，经计量泵精确计量后再通过熔体分配支管道进入纺丝组件，在纺丝组件内精确计量的熔体经过滤后通过喷丝板挤出，再经环吹风筒冷却固化成初生纤维，其中喷丝板为圆形，喷丝孔圆形结构，喷丝孔呈圆状排列在喷丝板上，无风区高度为40mm，风温为23℃，风压为16Pa-18Pa。

步骤三：将初生纤维依次通过纺丝喷油嘴上油、U型导丝器、GR1冷辊、网络器和GR2冷辊，最后经WINGS-POY卷绕头卷装成型，即得成品，所述网络器的压力为0.9bar，所述GR1冷辊的速度为2235m/min，GR2冷辊的速度为2225m/min，卷绕速度为2200m/min，所述喷油嘴上油后控制产品含油率在0.5-0.6％。

优选地，所述喷丝板表面贯通有若干喷丝孔，若干所述喷丝孔为圆形结构，若干所述喷丝孔呈圆状排列在喷丝板上。

优选地，所述喷丝板表面还设置有若干集丝槽，若干所述集丝槽呈放射状排布，所述集丝槽与喷丝孔相适应。

优选地，所述喷丝板表面设置有通孔，所述集丝槽一端与通孔相适应。