[发明专利]一种供扶手电梯用热轧带钢及其生产方法

权利要求书

1.一种供扶手电梯用热轧带钢的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括炼钢工序及轧钢工序，所述轧钢工序包括钢坯加热、粗轧、中轧、精轧和冷却；

所述钢坯加热的控制条件包括：上加热温度为1150～1200℃，下加热温度为1150～1200℃，均热温度为1100～1150℃，总在炉时间为120～150min，风煤气比为风：煤气=2.8～3：1；

所述粗轧工序的出口厚度控制在39.1～40mm；所述中轧工序的出口厚度控制在21.2～22mm；所述精轧工序后成品机架的压下率控制在14%-14.95%；

所述冷却工序的控制条件包括：终轧温度为863-891℃，卷取温度为604～620℃；

所述炼钢工序包括转炉顶底复合冶炼、LF精炼和连铸；所述精炼工序中钢水出站前加入钼铁；所述炼钢工序得到的钢坯包括如下重量百分比的组分：C：0.39～0.44，Mn：0.55～0.8，Si：0.17～0.37，P：≤0.030，S：≤0.030，Cr：0.85～1.10，Ni：≤0.3，Mo：0.017～0.03，Cu：≤0.2，Als≤0.015，其余为Fe及不可避免的杂质；所述钼铁的加入质量=所述钢水的质量×所述热轧带钢的钼元素目标质量百分含量/所述钼铁中的钼的质量含量；

所述冷却采取两段冷却方式：第一段冷却在成品机架出口处设置喷嘴，出水压力≥10MPa，平板运输链缓冷前的温度在800～850℃；第二段冷却在平板运输链入口及中部上各设置两台轴流风扇，同时平板运输链速度设置在0.4～0.5m/s，平板运输链上缓冷时间为1～1.5min。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述钢坯加热的加热速率为8～10min/cm，煤气压力为6-9KPa；所述钢坯加热之前的预热温度≤750℃。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，粗轧轧制5个道次；中轧轧制2个道次；精轧轧制6个道次。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，粗轧开轧温度控制在1050-1150℃。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，开轧前除鳞压力≥18MPa，除鳞温度为1000～1100℃，喷嘴与水平面呈30℃；中轧除鳞压力≥7MPa；精轧除鳞压力≥7MPa。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述转炉终点控制钢水中各组分的质量分数为：C：0.08-0.15%，P≤0.020%，点吹次数≤2次，出钢温度为1650～1680℃，挡渣；转炉下渣量≤50mm，钢包渣量控制≤100mm，出钢时间为2.0-3.5min；出钢过程中进行脱氧及合金化，加入硅锰合金、高碳铬、铝块及碳化硅，出钢至4/5前加完合金；出钢过程中全程吹氩，氩后成分达到以下要求：C：0.30-0.35%，Mn：0.45-0.55%，Si：0.10-0.20%，P: ≤0.020%，Cr：0.75-0.85%。

7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，精炼时，喂入铝线50-90m，采用硅铁粉和电石进行扩散脱氧，保持白渣时间≥15min；碱度控制在2.5-4.0；根据造渣情况加入电石、萤石或石灰，根据Si含量加入硅铁粉；出站前喂入硅钙线或钙铁线120-200m和适量钼铁，软吹时间≥7min。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的生产方法制备得到的供扶手电梯用热轧带钢，所述热轧带钢包括如下重量百分比的组分：C：0.39～0.44，Mn：0.55～0.8，Si：0.17～0.37，P：≤0.030，S：≤0.030，Cr：0.85～1.10，Ni：≤0.3，Mo：0.01～0.03，Cu：≤0.2，Als≤0.015，其余为Fe及不可避免的杂质。

9.根据权利要求8所述的热轧带钢，其特征在于，所述热轧带钢的厚度为4.3～6.4mm，所述热轧带钢的抗拉强度≥650MPa。

10.根据权利要求9所述的热轧带钢，其特征在于，所述热轧带钢的抗拉强度为650～800MPa。