[发明专利]一种高清薄增亮型聚酯基膜制造工艺及设备

说明书

本发明公开了一种高清薄增亮型聚酯基膜制造工艺，包括原材料配比、铸制膜片、纵向拉伸、电晕处理、涂覆涂化学处理层、横向拉伸、收卷包装步骤；原材料为母料、有机硅树脂、光学添加剂，比例为89∶5∶6。其设备包括熔融挤出系统、模头、急冷鼓、纵向拉伸设备、横向拉伸设备和牵引收卷设备，熔融挤出系统输出端用熔体管道顺次通过预过滤箱体、齿轮计量泵、精过滤箱体及静态混合器后连接至模头。本发明工艺流程设计合理、操作简单，其通过优选原材料、控制涂层厚度和涂布液之间的关系，使保护膜能够很好地贴合，不会出现残胶、膜面点缺现象，且有很好的扩散效果；配合有固化涂层使产品有较高的硬度，具有很好的表面张力和剥离力。

技术领域

本发明涉及高分子新材料技术领域，具体涉及一种高清薄增亮型聚酯基膜制造工艺及设备。

背景技术

增亮膜也叫增光板、增光膜、棱镜膜、棱镜片等，是液晶显示器背光模块中的关键部件，起到聚集光线，提升光亮的作用，其原理就是通过V型的光学结构设计矫正出射光角度，特别是大角度入射光，可将光线集中在70°角以内，从而实现提高亮度、提高出射光均匀度和对比度。一般TFT-LCD显示器中需有一到二片增亮膜，其作用机制乃是将散射的光线向正面集中，达到提高正面亮度的目的，并且将视角外未被利用的光，利用光的反射再循环利用，减少光的损耗，间接达到节能低碳与环保的效益。

电子消费类产品的薄型化发展趋势催生整个光学模组的薄型化，增亮膜即为代表之一，薄型增亮主要用于180mm以下的小尺寸屏幕，包括手机，平板等，在结构上是以PET薄膜为基材，在PET表面制作一些微棱镜结构而成了光学薄膜，根据微棱镜的不同，又可以分为2型和3型；现有的聚酯基膜在涂布工艺中有时出现附着力不良，或膜面点缺而导致亮度和清晰度的不足，以及聚酯基膜的硬度、张力和剥离力性能差等不合格等现象。面对技术上缺陷，提出一套解决上述问题的技术方案很有必要。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种高清薄增亮型聚酯基膜制造工艺及设备。

其技术方案是：一种高清薄增亮型聚酯基膜制造工艺，包括如下步骤:

a1.原材料配比：选取高透明的母料、固化改性有机硅树脂、无机纳米级光学添加剂，其所占的比例为89∶5∶6；

a2.铸制膜片：将步骤a1的原材料混合、行结晶干燥2—5h进入熔融挤出机系统，挤出后的熔体首先通过预过滤箱体进行预过滤掉切片中粗大杂质，再经过齿轮计量泵进行精确计量，计量后的熔体再经精过滤箱体中细小杂质后送至模头，从模头输出的溶体在均匀转速的急冷辊上被快速冷却，并经静电吸附形成厚度均匀的玻璃态膜片；

 a3.纵向拉伸：来自步骤a2的玻璃态膜片在纵向拉伸设备中加热到高弹性下进行5-6倍数的纵向拉伸；

a4.电晕处理：纵向拉伸后的膜片需进行电晕处理，其目的就是提高膜片的表面张力和表面具有更高的附着性；

 a5.涂覆涂化学处理层：在步骤a4进行的同时，供液泵将中间料罐中的涂布液泵入密闭的涂布刮刀腔内，凹辊将腔内涂布液通过与薄膜的接触包角转移到薄膜表面，在薄膜表面形成涂布层，覆有涂布液的薄膜随后进入横向拉伸设备时，在横向拉伸预热段内，涂布液经干燥过程挥发水份，最终在薄膜表面形成均匀厚度为3-15um的化学处理层；

a6.横向拉伸：将经过纵向拉伸的膜片在横拉机内分别预热、拉幅、定型、冷却完成横向拉伸，拉伸倍数为5-6倍；

a7.收卷包装：将经过了上述步骤的膜片，进行质量检测、牵引收卷、分切后包装即得到高清薄增亮型聚酯基膜产品。