[发明专利]一种复合钢管的防腐处理工艺

权利要求书

1.一种复合钢管的防腐处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将复合钢管进行抛丸、酸洗、磷化，即得预处理复合钢管；

步骤二、将预处理复合钢管加热至175~190℃，对复合钢管的外表面进行一次粉末静电喷涂，即得粉末涂层A；其中，所述粉末涂层A包括如下重量份数的组分：30~50份的环氧树脂，50~70份的纳米陶瓷粉末，3~6份的助剂A；

步骤三、将步骤二中的复合钢管加热至190~200℃，在粉末涂层A的表面进行二次粉末静电喷涂，即得粉末涂层B；其中，所述粉末涂层B包括如下重量份数的组分：55~70份的环氧树脂，25~40份的纳米陶瓷粉末，10~20份的胶粘剂，3~6份的助剂B；

步骤四、将步骤三中的复合钢管加热至195~205℃，再对复合钢管的内壁和外表面进行聚乙烯淋涂，涂层流平，冷却形成聚乙烯层，即得防腐处理后的复合钢管。

2.根据权利要求1所述的一种复合钢管的防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤一中酸洗采用酸洗液进行处理，所述酸洗液包括如下重量份数的组分：6~12份的硫酸，5~10份的盐酸，1~2份的羟基亚乙基二磷酸，80~95份的水。

3.根据权利要求1所述的一种复合钢管的防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤一中磷化采用磷化液进行处理，所述磷化液包括如下重量份数的组分：5~10份的硝酸锌，4~10份的磷酸，1~4份的磷酸二氢铵，0.5~1份的脂肪酸聚乙二醇酯，75~85份的水。

4.根据权利要求1所述的一种复合钢管的防腐处理工艺，其特征在于，所述助剂A包括如下重量份数的组分：2~4份的分散剂，2~4份的固化剂，0.5~1份的消泡剂；

所述助剂B包括如下重量份数的组分：2~4份的分散剂，2~4份的固化剂，0.5~1份的消泡剂，1~2份的偶联剂。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种复合钢管的防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤二中加热温度为180~185℃，所述粉末涂层A包括如下重量份数的组分：40~45份的环氧树脂，60~70份的纳米陶瓷粉末，3~6份的助剂A；

所述步骤三中加热温度为190~195℃，所述粉末涂层B包括如下重量份数的组分：60~70份的环氧树脂，30~35份的纳米陶瓷粉末，15~20份的胶粘剂，3~6份的助剂B；

所述步骤四中预热温度为200~205℃。

6.根据权利要求5所述的一种复合钢管的防腐处理工艺，其特征在于，所述步骤二中加热温度为185℃，所述粉末涂层A包括如下重量份数的组分：40份的环氧树脂，60份的纳米陶瓷粉末，5份的助剂A；

所述步骤三中加热温度为195℃，所述粉末涂层B包括如下重量份数的组分：65份的环氧树脂，35份的纳米陶瓷粉末，20份的胶粘剂，5份的助剂B；

所述步骤四中预热温度为200℃。

7.根据权利要求1~4任一项所述的一种复合钢管的防腐处理工艺，其特征在于，所述粉末涂层A的厚度为200~400μm，所述粉末涂层B的厚度为400~700μm，所述聚乙烯层的厚度为500~2000μm。

8.根据权利要求7所述的一种复合钢管的防腐处理工艺，其特征在于，所述粉末涂层A的厚度为300~350μm，所述粉末涂层B的厚度为600~650μm，所述聚乙烯层的厚度为1000~1500μm。