[发明专利]一种复合钢管的防腐处理工艺

说明书

本发明公开了一种复合钢管的防腐处理工艺，涉及钢管表面处理技术领域。其技术要点包括：对复合钢管的外表面进行一次粉末静电喷涂形成粉末涂层A，粉末涂层A的表面进行二次粉末静电喷涂形成粉末涂层B，最后进行聚乙烯淋涂，即得；其中，所述粉末涂层B和粉末涂层A均包括环氧树脂和纳米陶瓷粉末，粉末涂层B还包括胶粘剂。本发明的防腐处理工艺处理的复合钢管具有防腐性能好、涂层附着力大、不易脱落、易修复的优点。

技术领域

本发明涉及钢管表面处理技术领域，更具体地说，它涉及一种复合钢管的防腐处理工艺。

背景技术

复合钢管现已用于电力、煤炭、城乡建设、船舶、石油化工、机械、核工业、等行业。复合钢管材料表面和环境发生化学/电化学反应而使材料的性能下降，从而缩短了复合钢管的使用寿命。

目前，最主要的防腐手段就是对金属表面进行处理，使金属表面钝化或着隔绝外界环境来达到防腐的目的。磷化处理就是常见且实用的一种方法，金属材料经磷化处理之后会在表面形成一层致密的磷酸盐涂层，可以有效地提高金属材料的耐腐蚀性能及后序的与外层有机涂层间的附着力以及结合力。传统的磷化工艺为：脱脂-水洗-除锈-水洗-表面调整-磷化-水洗-干燥，过程繁琐复杂，而且磷化膜的成膜原理决定了常规磷化处理过程中会存在处理工艺麻烦，生成磷酸盐膜的速度较慢甚至不能成膜。

如中国专利CN201610397553.4公开了一种碳钢管常温磷化液的配方，该申请配方中加入大量有毒的亚硝酸钠磷化稳定剂，不满足环保要求，也大大地限制了它的应用领域。

如中国专利CN104449249A公开了一种海底钢管3PE防腐涂层中的环氧树脂涂料及其制备方法，所述环氧树脂防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：环氧树脂55％～65％；颜填料23.5％～36％；助剂10.4％～15.3％。本发明在环氧树脂中适当的添加滑石粉、云母粉、膨润土、钛白粉为部分填料，可相对的减少树脂的用量，降低成本，同时也可改善物理机械性能，如增加弹性模量，减小固化收缩率，增加抗海水冲击性和改善耐海水性能。虽然上述环氧树脂涂料没有引入毒性较大的物质，但是环氧树脂涂料的颜填料过多会导致涂层附着力差，涂层易脱落的问题。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种复合钢管的防腐处理工艺，其具有防腐性能好、涂层附着力大、不易脱落、易修复的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种复合钢管的防腐处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、将复合钢管进行抛丸、酸洗、磷化，即得预处理复合钢管；

步骤二、将预处理复合钢管加热至175～190℃，对复合钢管的外表面进行一次粉末静电喷涂，即得粉末涂层A；其中，所述粉末涂层A包括如下重量份数的组分：30～50份的环氧树脂，50～70份的纳米陶瓷粉末，3～6份的助剂A；

步骤三、将步骤二中的复合钢管加热至190～200℃，在粉末涂层A的表面进行二次粉末静电喷涂，即得粉末涂层B；其中，所述粉末涂层B包括如下重量份数的组分：55～70份的环氧树脂，25～40份的纳米陶瓷粉末，10～20份的胶粘剂，3～6份的助剂B；

步骤四、将步骤三中的复合钢管加热至195～205℃，再对复合钢管的内壁和外表面进行聚乙烯淋涂，涂层流平，冷却形成聚乙烯层，即得防腐处理后的复合钢管。

上述防腐处理工艺通过在复合钢管上喷涂粉末涂层A、粉末涂层B和聚乙烯层形成防腐层，与常规的三层结构聚乙烯防腐层(简称3PE)的区别在于粉末涂层B取代了胶粘层，通过在粉末涂层B中添加胶粘剂使得三者仅仅粘接为一体，提高整体的稳定性，也能避免防腐层脱落。