[发明专利]用于玻璃管的测量方法、处理器及测量装置

权利要求书

1.一种用于玻璃管的测量方法，其特征在于，所述测量方法包括：

控制至少三个第一入射光分别自玻璃管的同一径向横截面以相同角度射入所述玻璃管，以使至少三个所述第一入射光分别在所述玻璃管的外壁上形成至少三个第一光斑以及分别在所述玻璃管的内壁上形成至少三个第二光斑；

获取所述玻璃管的图像；

根据所述图像确定至少三个所述第一光斑的位置以及至少三个所述第二光斑的位置；

根据至少三个所述第一光斑的位置确定所述玻璃管的外径，以及根据至少三个所述第二光斑的位置确定所述玻璃管的内径。

2.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于，所述测量方法还包括：

根据所述玻璃管的外径和内径确定所述玻璃管的壁厚。

3.根据权利要求2所述的测量方法，其特征在于，所述根据所述玻璃管的内径和外径计算所述玻璃管的壁厚之后，还包括：

获取所述玻璃管的预设外径值、预设内径值和预设壁厚值；

将所述预设外径值、预设内径值和预设壁厚值分别与所述玻璃管的外径、内径和壁厚一一对应进行比较，以获得比较结果；

根据所述比较结果对所述玻璃管的加工参数进行调整。

4.根据权利要求3所述的测量方法，其特征在于，所述加工参数包括加工温度和/或牵引速度。

5.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于，所述根据至少三个所述第一光斑的位置确定所述玻璃管的外径包括：

根据至少三个所述第一光斑的位置确定至少三个所述第一光斑所在圆的第一圆心；

根据所述第一圆心与任意一个所述第一光斑的位置确定至少三个所述第一光斑所在圆的直径；

根据至少三个所述第一光斑所在圆的直径确定所述玻璃管的外径。

6.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于，所述根据至少三个所述第二光斑的位置确定所述玻璃管的内径包括：

根据至少三个所述第二光斑的位置确定至少三个所述第二光斑所在圆的第二圆心；

根据所述第二圆心与任意一个所述第二光斑的位置确定至少三个所述第二光斑所在圆的直径；

根据至少三个所述第二光斑所在圆的直径确定所述玻璃管的内径。

7.一种处理器，其特征在于，被配置成执行根据权利要求1至6中任意一项所述的用于玻璃管的测量方法。

8.一种测量装置，其特征在于，所述测量装置包括：

机架，用于玻璃管的在线加工；

至少三个发光件，至少三个所述发光件间隔设置在所述机架上，并用于分别向玻璃管的同一径向横截面以相同角度发射第一入射光；

至少一个摄像头，至少一个摄像头设置在所述机架上，并用于拍摄所述玻璃管的图像；

以及根据权利要求7所述的处理器。

9.根据权利要求8所述的测量装置，其特征在于，至少三个所述发光件等距间隔设置在所述机架上。

10.根据权利要求9所述的测量装置，其特征在于，至少三个所述发光件之间的最大距离用于设置为小于所述玻璃管的外径。