[发明专利]一种厚壁合金制备加工工艺

说明书

本发明涉及一种厚壁合金制备加工工艺，具体涉及到一种厚壁合金钢管制备加工分切装置，包括加工台、锯切进位机构、导向架、锯切装置和间距调节机构；与现有技术相比，本发明提供的加工工艺中涉及的装置解决了现有的厚壁合金钢管分切装置在针对厚壁合金钢管分切过程中只能一段一段进行锯切而存在的分切加工所耗时间长、分切效率低的问题。

技术领域

本发明涉及合金型材加工技术领域，具体提出了一种厚壁合金制备加工工艺。

背景技术

厚壁合金，即以合金为材料制成的，相对薄壁型材而言其壁厚较大的型材；厚壁合金根据型材截面的形状可分成多种，其中厚壁合金钢管便是一种管壁较厚的钢管型材，厚壁合金钢管一般也称为厚壁无缝钢管。

厚壁无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的厚壁钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。厚壁无缝钢管在生产成型后，基本为长尺寸的钢管结构，但在某些运用场合以及作为机械加工原料，长尺寸的无缝钢管需要进一步分切成较短尺寸的无缝钢管，分切时一般采用带锯进行锯切，但现有的钢管分切设备基本只能一段一段进行分切，因此分切效率低，尤其在针对厚壁无缝钢管进行分切时，由于管壁较厚，且随着管壁厚度增加其分切所耗时间将延长，因此在厚壁无缝钢管分切过程中如何节省加工时间、提高分切效率是需要解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种厚壁合金制备加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种厚壁合金制备加工工艺，所述加工工艺具体包括以下步骤：

S1、根据所需制备加工的厚壁合金钢管选择相应的钢管坯料，并对待成型的钢管坯料进行酸洗润滑；

S2、将完成酸洗润滑后的钢管坯料通过冷轧的方式进行轧制成型；

S3、对完成初步冷轧成型的厚壁合金钢管进行热处理，并在热处理后进一步进行矫直和精整，得到长尺寸的厚壁合金钢管；

S4、按照所需尺寸通过厚壁合金钢管制备加工分切装置将长尺寸的厚壁合金钢管分切成若干个等长的较短尺寸的厚壁合金钢管；

采用上述步骤S1-S4的厚壁合金制备加工工艺对厚壁合金钢管进行加工的过程中还具体涉及到一种上述的厚壁合金钢管制备加工分切装置，包括加工台、锯切进位机构、导向架、锯切装置和间距调节机构；其中：

所述加工台的台面上设置有两个滑轨，所述锯切进位机构安装在所述加工台台面上，所述锯切进位机构包括两个同步竖直升降的升降板和两个水平固定在两个所述升降板之间的导向拉杆，两个所述导向拉杆平行设置，且所述导向拉杆的轴向与所述滑轨的导向方向相同。

沿所述滑轨方向均匀分布设置有数量至少为三个的所述导向架，每个所述导向架上均对应设置有所述锯切装置；所述导向架包括与两个所述滑轨滑动配合的滑动底座，所述滑动底座上端面上在靠近两端的位置镜像对称设置有竖直导轨；所述滑动底座上端面上在位于两个所述竖直导轨之间居中设置有承托导向座。

所述锯切装置包括滑动安装在两个所述竖直导轨上的张紧机构和装配在所述张紧机构上的锯切装置，所述张紧机构水平滑动安装在两个所述导向拉杆上。