[发明专利]一种厚壁合金制备加工工艺

权利要求书

1.一种厚壁合金制备加工工艺，其特征在于：所述加工工艺具体包括以下步骤：

S1、根据所需制备加工的厚壁合金钢管选择相应的钢管坯料，并对待成型的钢管坯料进行酸洗润滑；

S2、将完成酸洗润滑后的钢管坯料通过冷轧的方式进行轧制成型；

S3、对完成初步冷轧成型的厚壁合金钢管进行热处理，并在热处理后进一步进行矫直和精整，得到长尺寸的厚壁合金钢管；

S4、按照所需尺寸通过厚壁合金钢管制备加工分切装置将长尺寸的厚壁合金钢管分切成若干个等长的较短尺寸的厚壁合金钢管；

采用上述步骤S1-S4的厚壁合金制备加工工艺对厚壁合金钢管进行加工的过程中还具体涉及到一种上述的厚壁合金钢管制备加工分切装置，包括加工台(1)、锯切进位机构(2)、导向架(3)、锯切装置(4)和间距调节机构(5)；其中：

所述加工台(1)的台面上设置有两个滑轨(11)，所述锯切进位机构(2)安装在加工台(1)台面上，所述锯切进位机构(2)包括两个同步竖直升降的升降板(23)和两个水平固定在两个升降板(23)之间的导向拉杆(24)，两个所述导向拉杆(24)平行设置，且所述导向拉杆(24)的轴向与滑轨(11)的导向方向相同；沿所述滑轨(11)方向均匀分布设置有数量至少为三个的导向架(3)，每个所述导向架(3)上均对应设置有锯切装置(4)；所述导向架(3)包括与两个滑轨(11)滑动配合的滑动底座(31)，所述滑动底座(31)上端面上在靠近两端的位置镜像对称设置有竖直导轨(32)；所述滑动底座(31)上端面上在位于两个竖直导轨(32)之间居中设置有承托导向座(33)；

所述加工台(1)上水平镜像对称设置有两个间距调节机构(5)，两个所述间距调节机构(5)与导向架(3)上的两个竖直导轨(32)一一对应设置；所述间距调节机构(5)包括若干水平固定安装在加工台(1)台面底侧的调节电动缸(51)，所述调节电动缸(51)的输出方向与滑轨(11)的导向方向垂直设置，若干所述调节电动缸(51)的输出端共同固定安装有行程架(52)，所述行程架(52)上水平固定安装有与导向拉杆(24)平行的引导轴(521)，所述引导轴(521)上沿轴向均匀分布设置有多个与导向架(3)数量少一个的连杆组件(53)，每组相邻的两个竖直导轨(32)上均对应设置有连杆组件(53)，所述连杆组件(53)包括设置在所述引导轴(521)上的铰接座(531)和两个一端铰接在所述铰接座(531)上的连杆(532)，两个所述连杆(532)的另一端一一对应铰接在两个相邻的所述竖直导轨(32)上；在同一间距调节机构(5)中的所有的所述连杆组件(53)中，其中一个所述铰接座(531)与所述行程架(52)固定连接，其余所述铰接座(531)与所述引导轴(521)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种厚壁合金制备加工工艺，其特征在于：所述锯切装置(4)包括滑动安装在两个竖直导轨(32)上的张紧机构(41)和装配在张紧机构(41)上的锯切机构(42)，所述张紧机构(41)水平滑动安装在两个导向拉杆(24)上。

3.根据权利要求2所述的一种厚壁合金制备加工工艺，其特征在于：所述张紧机构(41)包括匚形的升降梁架(411)，所述升降梁架(411)滑动安装在两个竖直导轨(32)上，且所述升降梁架(411)的顶端与两个导向拉杆(24)滑动配合，所述升降梁架(411)的一侧固定安装有调节驱动电机(412)，所述升降梁架(411)上水平转动安装有一端与调节驱动电机(412)输出轴固定连接的双向丝杠(413)，所述升降梁架(411)上水平固定安装有两个分布在双向丝杠(413)两侧的导杆(414)，所述双向丝杠(413)的两个螺纹段上对应螺纹连接有行程座(415)，所述行程座(415)与两个导杆(414)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种厚壁合金制备加工工艺，其特征在于：所述锯切机构(42)包括两个一一对应固定安装在两个行程座(415)上的电机架(421)，两个所述电机架(421)的同一侧侧壁上均固定安装有切割电机(422)，所述切割电机(422)的输出轴上固定安装有盘轴(423)，所述盘轴(423)上固定装配有带锯盘(424)，所述承托导向座(33)相对两个带锯盘(424)居中设置，两个所述带锯盘(424)之间套设有带锯(426)。