[发明专利]一种卡钳活塞孔加工工艺

权利要求书

1.一种卡钳活塞孔加工工艺，其特征在于，步骤包括：首次粗车活塞孔中的矩形密封槽，首次粗车后的矩形槽一直径比矩形密封槽的最终直径小；再次粗车活塞孔中的矩形密封槽，再次粗车后的矩形槽二直径比矩形槽一直径小；在矩形槽侧壁车积油槽；根据矩形密封槽的最终直径精车矩形密封槽。

2.根据权利要求1所述的卡钳活塞孔加工工艺，其特征在于：在车积油槽前或车积油槽后对粗车后的矩形槽端部进行倒角。

3.根据权利要求2所述的卡钳活塞孔加工工艺，其特征在于：矩形槽一直径比矩形密封槽的最终直径小1mm，矩形槽二直径比矩形槽一直径小1mm。

4.根据权利要求3所述的卡钳活塞孔加工工艺，其特征在于：将积油槽加工在矩形槽侧壁中部，积油槽的两斜壁之间的夹角为60-90°，积油槽深0.2-0.4mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的卡钳活塞孔加工工艺，其特征在于，步骤依序包括：

步骤1，车活塞孔；

步骤2，首次粗车活塞孔中的矩形密封槽，首次粗车后的矩形槽一直径比矩形密封槽的最终直径小；

步骤3，车防尘槽；

步骤4，再次粗车活塞孔中的矩形密封槽，再次粗车后的矩形槽二直径比矩形槽一直径小；

步骤5，在矩形槽侧壁车积油槽，并对粗车后的矩形槽上下两端进行倒角；

步骤6，精车矩形密封槽。

6.根据权利要求1-4任一项所述的卡钳活塞孔加工工艺，其特征在于，步骤依序包括：

步骤1，车活塞孔，并在活塞孔侧壁车进油槽；

步骤2，首次粗车活塞孔中的矩形密封槽，首次粗车后的矩形槽一直径比矩形密封槽的最终直径小0.5-1mm；

步骤3，车防尘槽；

步骤4，再次粗车活塞孔中的矩形密封槽，再次粗车后的矩形槽二直径比矩形槽一直径小0.5-1mm；

步骤5，在矩形槽侧壁车积油槽，并对粗车后的矩形槽上下两端进行倒角；

步骤6，精车矩形密封槽。

7.根据权利要求5所述的卡钳活塞孔加工工艺，其特征在于：步骤2和步骤3同步实施。